精装修给排水施工规范剖析.docVIP

装饰工程机电施工质量要求 及控制要点（给排水） 镀锌钢管： 一、材料选用： 1）镀锌钢管的规格外径 mm壁厚mmDN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 外径mm 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 壁厚mm 2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 3.75 4.0 4.0 4.5 4.5 其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15%具体应参照GB/T3091-93国家标准管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应，套管规格外径 mm壁厚mmDN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 外径mm 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 壁厚mm 2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 3.75 4.0 4.0 4.5 4.5 其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15% 具体应参照/T136-2001《给水衬塑复合钢管》国家标准） 5）管段涂塑除涂内壁外还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位； 6）安装步骤： a、检查橡胶密封圈是否匹配； b、涂润滑剂并将其套在一根管段的末端； c、将对接的另一根管段套上将胶圈移至连接段中央； d、将卡箍套在胶圈外并将边缘卡入沟槽中； e、将带变形块的螺栓插入螺栓孔并将螺母旋紧； f、应对称交替旋紧防止胶圈起皱； 7）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。 8）立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 9）管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应，套管规格外径 mm壁厚mm具体应参照GB/T国家标准管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍； 4）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检； 5）管道系统安装过程中的预留口处应及时封堵； 6）施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用区域；管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 7）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正； 8）给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 9）管子剪切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。如有必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 10）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置；使管道连接处横平竖直。 11）热熔连接： a、无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；第一步 第二步 第三步 第四步 b、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。切忌将管材过份插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。 d、在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加作何外力。 第五步 热熔管道的热熔要求见下表： 序号 公称直径 DN 热熔深度mm 加热时间 （秒） 连接时间 （秒） 冷却时间 （分钟） 1 20 14.0 5 4 2 2 25 15.0 7 4 2 3 32 16.5 8 6 4 4 40 18.0 12 6 4 5 50 20.0 18 6 4 6 63 24.0 24 8 6 7 75 26 30 8 8 8 90 29 40 8 8 9 110 32.5 50 10 8 三、注意事项： 1）冷水管道、热水管道、中水管道材质连接，应采用同一厂家提供的同型号、材质的管材，并且严格区分管道的用途，严禁混用； 2)热熔器在热熔管道、管件时，中途断电，管件不得二次热熔使用； 3）热熔机模头应完整无缺，在有粘接物时，及时清理；当模头有防粘涂层脱落现象，应立即更换新模头； 4）热熔管