【2017年整理】钛渣熔盐氯化生产四氯化钛的工艺与设备---乘钒钛文化之风 创钒钛经济之业.docVIP

钛渣熔盐氯化生产四氯化钛的工艺与设备乘钒钛文化之风 创钒钛经济之业 原创 邹建新等 钛渣的熔盐氯化 1.熔盐氯化工艺流程 熔盐氯化技术是针对高钙镁含量的含钛原料难以采用沸腾氯化技术的问题, 采用的一种生产粗四氯化钛的生产技术。目前只有我国的锦州钛白粉厂、攀钢海绵钛厂和前苏联的海绵钛生产厂等采用这种氯化技术。含钛矿物熔盐氯化法的原理是将磨细的钛渣和石油焦悬浮在熔盐介质（碱金属和碱土金属氯化物）中通氯氯化生成四氯化钛的一种氯化方法。碱金属氯化物（NaCl、KCl）和碱土金属氯化物（CaCl2、MgCl2）本身并不直接参与反应, 但它们的物理化学性质（粘度、表面张力等）对氯化过程却有重要影响。工艺流程如图4.6.5所示。 当高速的氯气流喷入熔盐后对熔盐和反应物产生了强烈的搅动。氯气流本身分散成许多小泡，逐渐由底部向上移动。在表面张力作用下，悬浮于熔盐中的固体粒子粘附在熔盐与氯气泡的界面上，随熔盐和气泡的流动而分散于整个熔体中，使反应物之间有良好接触，为氯化反应过程创造了必要条件。反应物根据其性质差异，低蒸汽压组分（CaCl2、MgCl2、MnCl2、FeCl2）以熔融态转入熔盐中，高蒸汽压组分（SiO2、Al2C3） 图4.6.5 熔盐氯化原则工艺流程示意 2.熔盐氯化设备 熔盐氯化是将待氯化粉状物料从上部加入熔盐氯化炉（其结构如图4.6.6所示）内，气体氯气以一定流速从底部通过熔盐与物料的混合层，利用熔盐的循环运动及氯气与气体反应的鼓泡搅拌作用，使待氯化物料、还原剂碳和氯气充分接触发生氯化反应。 1-气体出口 1-气体出口 2-加料器 3-电极 4-水冷空心 5-石墨保护壁 6-炉壳 7-氯气管 8-侧电极 9-中间隔层 10-水冷填料箱 11-通道 12-分配用耐火砖 13-热电偶 图4.6.6 熔盐氯化炉简 熔盐氯化工艺的主要优点在于传热传质好，操作连续化，生产能力高；可使用低浓度氯气，碳耗低；可用于处理含镁、钙高的原料。缺点是随氯化反应进行熔盐组成变化，导致氯化反应不稳定，需定期更换电解质，所以废电解质量大（160～200kg/吨TiCl4)，并难回收利用；炉结构复杂，高温腐蚀严重，炉寿命短。 3.熔盐氯化的特点 熔盐不只是氧化物氯化时的介质，而且是提高反应区氯浓度的有效催化剂。FeCl3的存在，可使TiO2的氯化速度提高几倍。因为FeCl3在过程中起着氯化剂和催化剂的作用，它把溶解度不大的气态氯传递给了TiO2： 熔盐氯化的最宜温度为700～800℃。与其它氯化法相比，熔盐氯化法具有以下优点： （1）粉料入炉，对原料粒度无苛刻要求。 （2）熔盐体中的剧烈搅拌，强化了固-液-气三相的传热和传质过程，因而炉子的单位生产率高。 （3）因为生成的几乎全是CO2，而CO含量少，炉气中TiCl4浓度增高，有利于后续系统的冷却、冷凝过程。 （4）过程在较低温度下进行，炉气中铁、铝、硅的氯化物浓度低，有利于TiCl4的精制提纯。 （5）因为主要生成CO2，即使漏入了空气，也没有爆炸危险性，生产比较安全。 （6）对炉料的要求不苛刻，适宜处理高钙镁钛渣和TiO2品位较低的钛渣。 显然，熔盐氯化也存在一些缺点： （1）废熔盐量大，处理比较困难，而且由于要经常排盐，会造成钛和碳的损失。 （2）废熔盐不能处理而长期堆存，所含有害氯化物难免不造成环境污染。 （3）高温熔盐体腐蚀性强，因而氯化炉寿命不长。 参考文献：《钒钛产品生产工艺与设备》，北京：化工出版社，作者：邹建新等，2014.01 （攀枝花学院，cnzoujx@） PAGE 2010级毕业设计（论文） 题目：浅谈次贷危机对我国发展的影响 专 业： 金融管理 助学站点： 电子科技 考 籍 号：911011101439 姓 名： 周世华 指导老师：2012年3月 摘 要 席卷全球的国际金融危机在美国爆发后,不仅对全球的第一、二产业产生重大影响,而且对第三产业产生了更为不利的影响。吉林省的冰雪旅游产业,作为第三产业的一部分,势必经受一系列的考验。国际金融危机的冲击不仅造成企业岗位大量流失，大批农民工失去工作岗位或处于工作岗位不稳定、薪酬降低的状态，而且使城镇新增劳动力的就业渠道部分堵塞，加剧了高校毕业生、灵活就业群体特别是困难群体的就业困难 这次席卷全球的国际金融危机给我国就业带来了前所未有的冲击和挑战，但同时蕴涵着新的机遇。认真分析挑战，努力