兰考马目造纸厂600吨方案重点.doc

兰考县固阳镇马目造纸厂 600m3/d废水处理工程（初步） 设 计 方 案 新乡市绿丰环保工程有限公司 2014年4月 马目造纸厂600m3/d 废水处理工程 设计方案（初步） 一、工程设计基本条件 1、企业生产工艺及规模 生产工艺：以废纸为原料，生产60g特种纸。 生产规模：每日产量60吨。 2、废水水量及水质 根据企业提供的资料，确定本工程的设计处理水量及水质如下： 废水水量： 600m3/d，25 m3/h。 废水水质：CODcr≤4000mg/l（参照《制浆造纸废水治理工程技术规范》（COD=15～40kg/t浆）。 3、现有设施情况 集水池一座；沉淀池11×4×4m，二座；好氧池12×4.5×4.5m，四廊道；平流气浮机一套。 二、处理要求与执行标准 1、处理要求 本工程建成后，该公司现有60t/d生产系统所产生的废水可全部得到处理，无论是瞬时流量的变化，还是气候等外界条件的影响，都能保证处理后的水质稳定达到国家及地方的排放标准。 在废水处理的同时，尽可能回收废水中的纤维，增加企业的经济效益，回用处理后的废水，节约水资源。 2、执行标准 废水经本工程处理后，外排水质满足国家环保部颁布的《造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2008）》中表2的排放要求，具体水质指标见表1。 表1 废水处理工程排放指标 单位mg/l 指标名称 指标数值 CODcr（mg/l） ≤90 BOD5（mg/l） ≤20 SS（mg/l） ≤30 PH 6～9 色度（稀释倍数） ≤50 考虑到目前环保要求以及当地的实际情况，本方案设计出水水质上限值取CODcr≤60mg/l。 三、工艺设计 1、废水处理工艺流程 废水处理工艺流程如图1（见下页）。 2、废水处理工艺描述 本设计方案采用以生化为主、物化为辅的“物化+生化”处理工艺。 造纸企业生产废水首先应进行纤维回收，尽可能回收废水中的纤维回用于生产，减少单位产品浆耗，从而降低生产成本。纤维回收的方法很多， 图1 废水处理工艺流程 说明：“ ”示意污水处理流程；“ ”示意污泥处理流程，“ ”示意回流流程。 诸如斜网收浆、微网过滤、细格栅等，企业可根据自身实际情况选用，本方案不再具体考虑。 企业生产车间排出的废水自流进入集水池，由泵送入混合反应池，在加入混凝剂混合反应后进入一沉池进行沉淀，大幅度去除废水中的悬浮物。池中设置刮吸泥机一台。 一沉池出水自流进入气浮处理系统，在进一步去除悬浮物、消减污染负荷的同时，提高了废水的B/C值（即可生化性），为后续生化处理奠定基础。 废水经气浮处理后自流进入水解酸化池。水解酸化池中富集了大量的水解酸化菌，废水中易降解的小分子有机物在水解酸化菌的作用下被完全降解祛除，而长链大分子有机物（如纤维素、半纤维素等）则被水解酸化菌降解成小分子的低级脂肪酸，这就进一步提高了废水的可生化性，为后续的好氧生物处理奠定了良好的基础。 水解酸化池出水进入好氧曝气池进行好氧生化处理。废水经过高效气浮及水解酸化处理后，可生化性大大提高，为好氧生物处理创造了有利条件。本工程采用以新型曝气设备——推流搅拌式曝气机为主体的改良氧化沟法处理工艺。与其它好氧曝气处理相比，其易操作、可调节、安装维护方便、耐冲击负荷、动力消耗低、处理效率高等优点已被国内专业人士及诸多厂家所认可，实际运行经济、高效、稳定、可靠。 经过好氧生化处理后的废水自流进入二沉池进行泥水分离，上清液再经连续流砂滤器过滤后即可回用或达标排放。 一池、气浮所产生的污泥以及二沉池的剩余污泥，经集泥井收集后泵入污泥浓缩池，浓缩后的污泥经污泥脱水机脱水，含水率达到75～80%后外运，进行综合利用或填埋处置。污泥浓缩池的上清液及脱水过程中的滤液回流入集水井进行再处理，杜绝产生二次污染。 3、关键技术简介 （1）混凝沉淀预处理 在长期的工程实践中我们发现，再生纸废水中不仅含有大量的细小纤维类悬浮物，而且还含有大量的填料等杂质，悬浮物含量一般在1000～1500g/l，高的可达2000mg/l。悬浮物对生化处理极为不利，过量的悬浮物进入生化系统，不仅减缓了生化反应的速度，还将使生化污泥的量增大，生化污