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塑料模具设计 一、判断题 注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。√3 对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。√4 注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。×8 分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。√4 在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。√10 在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。√2 模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。×7 塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。×4 圆筒形产品通常使用推板顶出。√8 斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。×9 排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。√4 滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。×9 流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。×4 在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。√8 塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。×2 一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。√3 多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 √4 在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。×2 潜伏式浇口和点浇口都是可