【2017年整理】随着中国石化股份公司洛阳分公司的发展和科学技术的进步.docVIP

随着中国石化股份公司洛阳分公司的发展和科学技术的进步，对能源的充分利用及提高经济效益显得十分重要。作为公用工程之一的制氮设备向炼油和化纤生产提供保安氮气，伴随产生的副产品— — 富氧空气，除部分用作分子筛再生气外，其余作为废气放掉。如果能有效利用这部分富氧空气用于污水处理或者作为其他装置工艺用气，将会产生很好的经济和社会效益。文章以KDN．3000型制氮设备为例，提出回收富氧空气的两种方案。1 KDN-3000型制氮设备运行情况u JKDN-3000型制氮设备加工空气量为10000～12000m3／h，氮产量为3000～3500rn3／h，同时产生约8500rn3／h的富氧空气。所产生的富氧空气中氧含量在33％ ～36％。该套制氮设备于2000年3月投入生产。运行情况良好。1．1 分子筛纯化系统流程分子筛纯化系统由2台分子筛吸附器和2台加热炉组成，吸附器内装填13X型分子筛。分子筛吸附器工作8小时后，需要加热再生。将制氮设备的一部分富氧空气作为再生气，把分子筛内的杂质带出；另一部分富氧空气直接排空。KDN．3000型制氮设备分子筛纯化系统部分工艺流程如图1所示。再生气量的大小由V1215阀调节。1．2 分子筛纯化系统运行分析制氮设备分子筛纯化系统为有热再生，每8小时分子筛吸附器就需要切换1次，加热再生。KDN．3000型制氮设备分子筛纯化系统运行1个周期再生气量与温度随时间的变化曲线如图2所示。图2中再生气量在流程中对应的由FI．1201计量，出加热器温度由TIS．1204(或TIS．1205)测量，分子筛吸附器出口温度由TI．1203测量。从图2可以看出，用来再生分子筛的富氧空气量为4700～5000m3／h，再生气出加热器温度在0—4小时时间段内为165℃左右，在4—8小时时间段内加热器停止工作，温度降为10％。分子筛吸附器出口空气温度在0—5小时时间段内由一12℃ 逐渐上升至150℃，在5—8小时时间段内逐渐降至12℃。在8小时内，其中的一台分子筛吸附器加热再生好转入到工作状态，另一台开始再生，再生气量和温度的变化与前半周期相同。从以上分析来看，用于分子筛吸附器加热再生的富氧空气温度呈周期性变化，在分子筛吸附器切换时富氧空气量也会有较大幅度的波动2 富氧空气集输方案富氧空气的压力只有0．015～0．02MPa(G，下同)，由于制氮设备与用户相距较远，需要采取相应的集输设施。集输设施有提压、新增气柜和集气包等。从投资、占地面积、经济性及不影响制氮设备正常生产等方面考虑，认为采用集气包方案较为合适。该方案先将富氧空气引入一集气包，然后由压缩机输送到用户。KDN．3000型制氮设备富氧空气约8500rn3／h，其中约5000rn3／h用于给分子筛吸附器加热再生，温度在一12℃ ～150℃ 之间呈周期性变化，另外3500rn3／h的富氧空气温度在10℃左右。根据实际需求量提出两个富氧空气的集输方案：① 只收集温度稳定的3500m~／h富氧空气；② 收集全部8500m~／h富氧空气。2．1 回收温度稳定的富氧空气(方案一)把不用来再生分子筛的富氧空气与用来再生的富氧空气分开，只回收3500m3／h的富氧空气。富氧空气在膨胀机做功后排放压力为0．015～0．02MPa，收集富氧空气将造成该压力的升高或降低，升高会影响制氮设备的正常运行，降低可能会使再生气量减少，使电加热器烧毁，同时也会影响分子筛的再生效果。为了保证制氮设备的稳定运行，需要设计一套完善的自控方案。回收流程如图3所示。图3中把原流程中的V1214阀设为常闭状态，在正常生产过程中用V1215阀和V1216阀自动控制富氧空气出制氮设备的压力，使其稳定在0．015～0．02MPa。控制过程如下：把PIC．1216压力设定值设为0．015～0．02MPa，PIC．1215压力设定值略高于PIC．1216。在分子筛吸附器正常工作过程中再生气量比较稳定，用V1216阀控制再生气量，压力低时关小。当分子筛吸附器切换时，去分子筛吸附器的富氧空气会切断，用V1215阀来调节放空量，压力高打开，防止后路不畅通，造成憋压。这样既不影响制氮设备的正常运行，又保证了进分子筛吸附器再生气流量，也不影响分子筛吸附器的正常工作和再生。把收集起来的富氧空气用压缩机加压后送往用户。当富氧空气不足时，会使集气包气量不足，入口形成负压。所以集气包应设计为耐压真空罐，防止被抽瘪；同时用V1217阀控制自循环量以避免集气包压力过低。当集气包压力低时，V1217阀打开；压缩机出15压力过高时，由V1218阀自动控制放空量。2．2 全部回收富氧空气(方案二)据现场所测，用于再生的富氧空气与放空的富氧空气混合后，最高温度可以达到50℃ ～60℃。也就是说，混合后的富氧空气温度在10℃ ～60℃之间波动