岩棉技术交底..docx

施工准备 1、施工工具：水桶、剪刀、搅拌机、冲击钻、钻头、切割机、手推车、铁锹、锯齿形批刀、平口批刀、铝合金刮杠等；施工材料：岩棉板、粘接剂、钢网、玻纤网、锚栓、抹面胶浆等。2、外架、吊篮搭设完毕并通过验收。3、外门窗框安装完毕通过验收并有相应成品保护措施。4、外墙预留洞口5、岩棉板体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或雨天不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。6、施工材料进场、机械安装、防护设施已完成。二、工艺流程（涂料饰面） 基层处理—墙面弹线——挂基准线—粘贴岩棉板（满粘法）——安装锚固件（4-5个／㎡）——抹底层抹面砂浆(压入耐碱网格布)——安装岩棉板固定件——抹面层抹面砂浆（压入耐碱网格布）。 三、操作工艺（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨或水泥砂浆找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，仔细做好每道檐子和造型，确认基层结构雨蓬、墙体体型的具体部位，并做出标记。（3）挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）、飘窗沿、阳台沿、平窗窗套及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 （4）粘贴岩棉板:岩棉板尺寸允许误差为±1.5mm。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80mm，厚度为2mm的专用粘结剂，然后压入80mm长的网格布，余下的甩出备用。将配制好的专用粘结剂满涂在岩棉板的背面，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法必须采用满粘法，有效粘结面达80﹪以上。将抹好的专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。岩棉板贴上墙面后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条填实。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得100mm。预留洞口位置要留出相应洞口。排版示意见下图： (5)门窗洞口、建筑外墙阴阳角加强岩棉板粘贴完工 24h 后，进行门窗洞口、建筑外墙阴阳角加强。门窗洞口加强是在门窗洞口四角各粘贴一块尺寸为 200mm×300mm的耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布边缘必须正好设置在转角，大约呈 45o（如图 2.5.1 ）。建筑外墙阴阳角加强采用双层网格布进行处理，处理方法如图 2.8.2。(6)第一遍抹面胶浆内嵌耐碱玻纤网格布施工（涂料饰面） 门窗洞口、建筑外墙阳角加强完成后，即可进行第一遍抹面胶浆的施工，用锯齿抹刀与墙体成 45o 方向均匀涂抹抹面胶浆，抹面胶浆厚度4—5mm，随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下顺势埋入，压实无褶皱，搭接宽度为 100mm。预留洞口位置要留出相应洞口。 (7) 锚固件施工 （涂料饰面）耐碱玻璃纤维网格布埋入抹面胶浆后，立即进行锚固件施工。锚固件须穿过耐碱玻璃纤维网格布进行锚固。通常来说，每平方米的锚固件数量7--8 个(如图 2.7.1)，而在建筑物边角部位两边的 2m 范围内，锚固件数量应增加至每平方米至少 8个。锚固件深入基层不小于35mm。。对位于负风压较大区域的高层建筑，每平方米的锚固件数量可根据负风压值适当增加。 锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。为保证施工效果，耐碱玻璃纤维网格布和锚固件必须在抹面胶浆未干时用抹面胶浆覆盖。网格布外部的胶浆厚度至少1mm，但最多不得大于 2mm。(8)面层抹面胶浆内嵌耐碱玻纤网格布施工（涂料饰面） 锚固件施工完成后即可进行面层抹面胶浆的施工，用锯齿抹刀与墙体成 45o 方向均匀涂抹抹面胶浆，抹面胶浆厚度3—5mm，随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下顺势埋入，压实无褶皱。四、质量标准质量控制（1）外墙外保温施工前，应装好门窗框或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（2）外墙外保温工程应在基体或基层的质量检查合格后，方可施工。（3）粘结剂和抹面胶浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范要求。（4）粘结剂和抹面胶浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。（5）以满粘法施工的每块岩棉板与墙面的总粘结面积不得小于80%。岩棉板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件总数量每平方米12个和锚固深度大于45mm。（6）岩棉板安装应上下错缝。各岩棉板间应挤紧挤严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的岩棉板条填满，不得用砂浆填塞。（7）网格布应竖向铺设，压贴密实，不得有空隙、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100m