异戊烷简介..docVIP

1、产品用途 异戊烷的用途十分广泛，首先是一种重要的制冷剂，用于烯烃厂LLDPE装置冷凝诱导剂及LNG的混合制冷剂组分；用于调和油品辛烷值；广泛应用于有机合成反应及有机物的分离纯化；其次异戊烷经脱氢可制异戊烯和异戊二烯，经氯化和水解而成异戊醇，因此也是一种重要的有机合成原料。异戊烷也可以和正戊烷配用于EPS（可发性聚苯乙烯）的发泡剂，还可和环戊烷复配，用作硬质聚氨酯泡沫的发泡剂。 性能指标 主要成分： 相对蒸气密度(空气=1)： 2.48 饱和蒸气压(kPa)： 79.31(21.1℃) 燃烧热(kJ/mol)： 3504.1 项 目 指 标 外观 无色透明液体 水分（ppm） ≤15 水溶性酸碱 无 C4及以下组分（mol）% ≤0.095 戊烷（mol）% ≥99.5 异戊烷（mol）% ≥98.5 C6及以上组分（mol）% ≤0.1 铜片腐蚀（20℃，3h ≤1 硫含量（w，10-6） ≤0.5 酸度 （w，10-6） ≤5 溴指数mgBr/100g ≤5 4、生产装置介绍 碳五分离装置设计规模2万吨/年，以催化重整装置戊烷油作为原料，进行连续的精馏分离提纯过程，分离出高纯度异戊烷、正戊烷产品，装置主要设备有脱丁烷塔、异戊烷塔、脱异戊烷塔、正戊烷塔等四台塔器及配套机泵、冷却器、回流罐等，异戊烷塔及正戊烷塔塔高55米左右，高精度分离，配套专业分子筛脱水装置实现产品的高品质。 异戊烷生产工艺以及装置 生产原理包括：脱丁烷塔、异戊烷塔、脱异戊烷塔、正戊烷塔等各塔的操作原理。精馏的基本原理是根据被分离的液相混合物中各种组份相对挥发度的不同，使汽液两相多次地部分汽化、冷凝，并进行传质、传热，于是轻组份不断上升，重组份不断下降，并分别得到提纯，最终达到分离目的，精馏过程实际上是传质和传热这两个过程都同时进行的综合物理过程。#57348;在精馏塔内，混合液的组成与其呈平衡状态时的气相组成是不同的，低沸点易挥发组分在平衡蒸汽中的含量比液相中组份要大，高沸点难挥发的组份在平衡蒸汽中含量较液相中要小，这样在塔内气液两相在多层塔板上不断地互相接触，多次地进行部分汽化和部分冷凝，传质传热，使汽相中轻组份浓度不断提高，液相中重组份浓度不断提高，从而使混合物得到分离，在塔顶得到较纯的轻关键组分，塔底得到较重的重关键组分。一般的精馏塔在塔顶引入一股冷回流，冷回流液体是较纯的组分，进入塔顶后为塔内提供液相回流，使汽液相在塔板上的接触、传质、传热，有利于轻关键组分的提纯。所谓回流比是指塔顶回流量与塔顶产品产量之比。回流比的大小对于精馏操作有很大的影响。回流比越大，精馏效果越好，分离产品所需的理论塔板数越少，但随着回流比的增加，装置能耗也增加，操作费用增加，因此在实际生产中应采用适宜的回流比。 生产工艺由装置外来的戊烷油被送入脱丁烷塔（T001）中部填料段下部第1块塔板，经过精馏分离，脱丁烷塔塔顶蒸出物经塔顶冷却器（E-001）冷凝冷却进入脱丁烷塔回流罐（V-001），用脱丁烷塔回流泵（P-001）抽出，一部分作为回流进入脱丁烷塔塔顶；另一部分作为产品送出装置。T-001塔底物料自压进入异戊烷塔（T-002）中部第57块塔板，经过精馏分离，异戊烷塔塔顶蒸出物经塔顶冷却器（E-003）冷凝冷却后进入异戊烷塔回流罐（V-002），用异戊烷塔回流泵（P-002）抽出，一部分作为回流进入异戊烷塔塔顶；另一部分作为异戊烷产品送出装置。T-002塔底物流经过脱异戊烷塔进料泵（P-003）加压后，进入脱异戊烷塔（T-003）中部第1块塔板，经过精馏分离，脱异戊烷塔顶蒸出物经过塔顶冷却器（E-005）冷凝冷却后，进入脱异戊烷塔回流罐（V-003），用脱异戊烷塔回流泵（P-004）抽出，一部分作为回流，进入正戊烷塔塔顶；另一部分作为混合C5产品送出装置。T-003塔底物料自后，进入正戊烷塔（T004）中部第1块塔板，经过精馏分离，正戊烷塔顶蒸出物经过塔顶冷凝器（E-007）冷凝冷却后，进入正戊烷塔回流罐（V-004），用正戊烷塔回流泵（P-005）抽出，一部分作为回流进入正戊烷塔塔顶；另一部分作为正戊烷产品送出装置，塔底获得混合C6组分?。? 纯化工艺碳五原料经过汽柴油加氢装置后分离出的石脑油，再经过重整装置的预加氢处理，有效的降低硫含量及烯烃含量，原料中硫含量＜0.5ppm，烯烃含量小于20ppm；碳五分离装置精馏采用高效分离塔盘、高回流比，经连续精馏提纯过程脱除碳四、碳六组分，确保异戊烷纯度合格，分子筛脱水工序保证了水含量＜20ppm；配有脱氧吸附系统，使产品中含氧化合物总量降至10ppm以下。3.4生产装置碳五分离装置设计规模2万吨/年，以催化重整装置