支承垫石作业指导书..docVIP

支承垫石作业指导书 1.适用范围 适用于桥梁支承垫石施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备： 开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 2.2外业技术准备 搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活、办公。 3.技术要求 3.1熟悉图纸，掌握每个垫石的尺寸。 3.2保证预留孔位置和顶面标高的准确。 4.施工程序及工艺流程（见下页） 5.施工要求 5.1测量放样 全站仪进行放样，精确定出垫石中心及便于立模的各角点，同时要进行换手、换点测量复核。 自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢筋绑扎及模板施工。 垫石标高及支座预留锚栓孔是垫石施工控制的重点，垫石现场放样前必须由技术干部换手计算、复核，确认无误后交测量人员现场测设。 5.2垫石钢筋 垫石钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至现场安装成型。垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图制作安装。 垫石钢筋加工允许偏差及检验方法 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 箍筋内净尺寸 ±3 5.3保护层垫块 为保证混凝土保护层厚度，垫块采用与垫石砼同标号高性能砼厂制垫块。垫块数量应满足4个／m2的要求，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。 垫石钢筋安装及保护层厚度允许偏差及检验方法 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端，中间各1处 2 同排受力钢筋间距 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 钢筋保护层厚度 ＋5，－0 尺量两端，中间各2处 5.4模板制作、安装 5.4.1垫石模板采用钢模板。要求面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。 垫石模板安装允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 前后、左右距中心线尺寸 ±10 测量检查每边不少于2处 2 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 4 同一梁端两垫石高差 2 尺量检查 5 预留锚栓孔位置 5 纵横两向尺量检查 6 墩台支承垫石顶面高程 0 ,－5 经纬仪测量 5.4.2安装及注意事项 1、模板安装要保证接缝严密防止漏浆，并用螺栓连接紧密。 2、模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程不移位。模内干净无杂物，接合平整严密。 3、模板表面涂刷ZM－90建筑模板高效脱模剂。 4、模板立好后及时复测模板标高，在模板上标注垫石顶面控制线，作业人员严格按控制线浇注混凝土并收面。 5、模板中要按设计位置准确预留锚栓孔做好模具的加固、定位，防止砼浇注过程中锚栓孔位置偏移、倾斜等；锚栓孔深度要符合设计要求，避免出现架梁时锚栓不能安装到位的情况。 5.5模板拆除 在混凝土强度达到2.5Mpa以上，内部与表面温度、表面温度与环境度之差小于15℃。混凝土内部开始降温，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。 锚栓孔模型抽拔要控制好时间，抽拔太早锚栓孔周围砼容易坍塌，形成裂纹，抽拔太晚容易与砼粘在一起，不宜取出。 5.6混凝土施工 5.6.1混凝土浇筑 垫石混凝土采用C50混凝土，由拌和站进行生产，混凝土通过吊装入模，一次浇筑完成。 垫石混凝土浇筑采用小型插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模板不小于10cm ，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。钢筋特别密集的部位用钢筋辅助插捣密实，保证混凝土内实外美。初凝前，对垫石顶平面进行人工抹平收面，确保表面平整度不大于2mm。 垫石混凝土浇注过程中，技术干部要现场控制混凝土顶面的浇筑高度，不能超出规范规定的允许误差。 5.6.2混凝土养护 垫石浇筑完成终凝后先带模浇水养生，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。拆模后覆盖土工布或塑料膜保湿养生。混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度条件确定。冬季施工应采取电热毯、保温炉等保温措施。 5.6.3施工注意事项 1、混凝土养护期间，经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。 2、螺栓孔制孔PVC管在架梁前必须凿除干净，保证灌浆材