数控技术总结..docVIP

数控技术：利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的方法。 数控系统：用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体。 数控机床（NC机床）：采用数控技术进行控制的机床。 数控装置：是数控系统的核心。由输入/输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。 加工中心：带自动换刀装置的数控机床。 CNC：广义上--控制技术--数控技术；狭义上--控制系统的实体--数控系统；还有--控制装置-- 数控装置 FMC：在加工中心的基础上，增加了自动交换托盘装置及其他装置组成的加工单元。 .FMS：在加工中心和FMC的基础上，增加了物流系统、工业机器人及相关设备，并由中央控制系统进行集中、统一控制和管理的制造系统。 CIMS：它是当今自动化制造技术发展的最高阶段。 数控机床的组成：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助装置、机床本体。数控机床的工作原理 ：数控机床的加工，其实质是应用了“微分”原理 数控机床的分类：①按伺服驱动的特点：开环、半闭环、半环控制数控机床。②按控制轨迹的特点：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制机床。 数控机床的特点:加工精度高；机床的柔性强；自动化程度高，劳动强度低；生产率高；经济效益好；有利于现代化管理 数控机床机械结构的特点：①结构简单、操作方便、自动化程度高 ②广泛采用高效无间隙传动装置和新技术、新产品 ③具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件 数控机床基本要求：具有较高静、动刚度和良好的抗振性； 具有良好的热稳定性；具有较高的运动精度和良好的低速稳定性； 具有良好的操作、安全防护性能。 数控机床常用的总体布局形式 ：平床身、斜床身、立式床身 数控机床进给系统基本形式、了解滚珠丝杠副①对于直线运动：滚珠丝杠螺母副；摩擦损失小，传动效率高；可以消除间隙，提高刚度。静压丝杠螺母副；起动转矩小，传动灵敏；可以提高运动的平稳性。齿轮齿条副；获得较大的传动比；刚度和机械效率较高。②对于圆周运动：直线电动机直接驱动；简化传动系统的结构；获得更高的定位精度。 数控机床导轨种类特点与选择计算 （1）滑动导轨优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。（2）滚动导轨优点：（1）灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。缺点：抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。（3）静压导轨优点：不产生磨损，机械效率高，精度保持性好，摩擦因数小，低速不易产生爬行，抗震性好。缺点：结构复杂，且需要专门的供油系统。 数控机床的回转工作台：分度工作台、数控回转工作台 数控机床自动换刀装置形式：回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统 刀具常用交换方式：无机械手换刀，带机械手换刀。 准停装置分为机械式和电气式两种 数控加工的工艺特点：数学处理、首件试切、柔性、与普通机械加工的异同 工序划分原则：①工序集中原则 ②先粗后精原则 ③基准先行原则 ④先面后孔原则 工序划分方法：①以一次安装、加工作为一道工序 ②以同一把刀具加工的内容划分工序 ③以加工部位划分工序 ④以粗、精加工划分工序 加工路线：①使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量 ②使数值计算容易，以减少编程工作量 ③尽量使进给路线最短，这样可使程序段数减少，缩短空走刀时间。进退刀按轮廓路线方向 数控机床用刀具夹具：适应高柔性的数控加工要求，机夹可转位刀具、组合夹具、通用装备 开环步进驱动系统组成：进给伺服系统由伺服驱动器、进给伺服电机、机械传动装置和位置检测装置等组成 开环伺服系统组成：由步进电机驱动器、步进电机和机械传动装置组成。 开环伺服特征：没有位置检测装置，对进给系统不进行测量。 开环伺服特点：结构简单、调整方便、工作可靠、成本低。 伺服电动机：1．直流伺服电动机2．交流伺服电动机3．步进电动机4．直接驱动电动机。 位置检测装置作用：用来检测数控机床工作台或刀架的位移，并将检测到的实际位移和指令位移相比较，利用其差值作为误差信号来控制工作台或刀架移动到指令位置。 步进电动机的工作原理 、通电方式、步距角、步进电机的转速及特点： 步进电动机的工作原理 、通电方式、步距角、步进电机的转速及特点：①改变顺序循环通电的方式，来控制电动机的转向②电源接通或断开的频率－电动机的转速③数控装置发送的脉冲个数－电动机的转角 步进电机的驱动电路的作用：完成由弱电到强电的转换和放大 零传动采用直线电动机驱动，可以完全取消传动系统中将旋转运动变为直线运动的环节，大大简化机械传动系统的结构，实现了所谓的“零传动”。它从根本上消除传动环节对精