普车技能实操指导..docVIP

第一章、车工文明生产与安全操作技术 1.车削在机械制造业中的地位 机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国名经济各个部门提供技术装备的任务，是技术进步的重要基础。科学技术飞速发展，高新技术不断的涌现的当代，对机械制造工业提出了更高更新的技术要求。少，无切削及技术，特种加工，数控加工等的发展和应用越来越广泛。但在实际生产中，绝大多数的机械零件仍需要通过切削加工来达到规定的尺寸，形状和位置精度，以满足产品的性能和使用要求。在车，钳，铣，刨，镗，磨，制齿等诸多切削加工专业中，车工是最基本，应用最广泛的工种，在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占50%。 2 车削的特点 与机械制造业中的钻削，铣削，刨削和磨削等加工方法相比较，车削具有以下特点 （1）适用性强，应用广泛，适用于与车削不同材料，不同精度要求的工件。 （2）所用刀具的结构相对简单。制造，刃磨和装夹都比较方便。 （3）车削一般是等截面连续进行，因此，切削力变化较小，车削过程相对平稳，生产率高 （4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。 3安全文明生产 坚持安全文明生产时保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，也是搞好企业经营管理的重要内容之一。它直接影响到人身安全，产品质量和经济效益，影响机床设备和工具，夹具，量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。在学习和掌握操作技能的同时，必须养成良好的安全文明生产习惯。安全，文明操作规程是长期生产时间中归纳出的经验和规律的总结与归纳，必须严格执行。 一.安全生产注意事项 工作时应戴安全帽，防护镜，穿工作服。女工必须把长发或辫子，盘，塞在工作帽内。 禁止穿背心，裙子，短裤及戴围巾，穿拖鞋或高跟鞋进入车间。 严格遵守安全操作规程。 注意防火和安全用电。 二．车削安全操作规程要点 1 车床使用前应检查其各部分机构是否完好。 （1）各传动手柄，变速手柄的原位置是否正确。 （2）手摇各进给手柄，检查是否进给正常。 （3）进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转并使纵横向进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。 （4）主轴回转时，检查油窗是否显示喷油润滑。 2 工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人；卡盘必须装有保险装置；工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。 3 装夹工件，更换刀具，变换速度，测量加工表面时，必须先停车。 4 不准带手套操作车床或测量工件。 5 操作车床时，严谨离开岗位，不得做与操作无关的事情。 6 操作车床时，必须集中精力，注意手，身体和衣服不要靠近回转中的机件（工件，带轮，带，齿轮，丝杠等），头不能离工件太近。 7 棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，必须使用料架或挡板，防止甩弯后伤人 8 车床运转时，不能用手抚摸工件表面，严禁用面纱擦抹回转中的工件。 9 高速切削，车削崩削材料和刃磨刀具时，应戴防护镜。 10 应使用专用铁钩清除切削，不得用手直接清除。 11 操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障，事故应立即切断电源，及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。 三．文明生产要求 1 爱护刀具，量具，工具，并正确使用；放置稳妥，整齐，合理，存放在固定的位置，便于操作时取用，用后放回原位。 2 爱护车床和车间其他设备设施。车床主轴箱盖不得放置任何物品。 3 工具箱内应分类摆放物品。重物放置在下层，轻物放置上层，精密物件放置稳妥，不可随意乱放，以免损坏和丢失。 4 量具应经常保持清洁，用后应擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室。所使用的量具必须定期校验，使用前应检查合格证确认在允许使用期内，以保证其度量精确。 5 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，创面上不准放置工件或工具。 6 装夹较重的工件时，应用木板保护床面。停止作业时，应用合理物件支撑。 7 车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续切削，以免增加车床负荷，损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产。 8 车削铸铁或气割下料的工件，应擦去车床导轨面上的润滑油，铸件上的型砂，杂质应尽可能去除干净，以免损坏床身导轨。 9 使用切削液时床身导轨应涂润滑油。切削液应定期更换。。 10 毛坯，半成品和成品应分开放置。半成品，成品应堆放整齐，轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。 11 图样，工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其整洁和完整。 12 工作地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。 13 工作结束后应认真擦拭机床，工具，量具，夹具，和其他附件，使各物归为。车床按规定加注润滑油，将床鞍摇至床尾一端，各手柄放置到空挡位置。扫清工作地，关闭电源。 第二章、车间车床的简单介绍 CA6140车床 CA6140