加工中心编程操作及软件模拟全解.ppt

加工中心编程操作及软件模拟 张永明 内 容 机床操作 模拟软件使用 数控编程 开机步骤 打开气源（一般数控机床气压0.6MP） 开总电源---机床总电源一般在机床的背后或侧面 启动NC 松开急停按钮（机床上有好几个急停按钮） 启动液压---各别机床有单独液压启动按钮 关机步骤 先按下急停按钮 关闭NC 关闭总电源 关闭气源 模拟软件操作界面 认识操作面板 六种工作方式在机床运行中不可任意切换 第二部分模拟软件学习及使用 斯沃数控仿真软件 特点：优点---模拟仿真接近真实。 缺点---可模拟简单零件加工不能模拟复 杂零件或多种数控系统程序。 选择带M的，T为车床 第三部分数控编程 数控编程分为手工编程和自动编程，目前多以自动编程为主。今天与大家分享的是手工编程的基础部分 一、立加/卧加坐标系判别 面对机床 刀具相对与工件运动的原则：总是假定工件是静止的，刀具相对工件运动。刀具远离工件为正。 二、机床原点与机床参考点 机床原点又称机械原点是机床上一个固定的点，由机床厂家确定。通常不允许用户改变。通过机床参考点体现出来的。 机床参考点是一个硬件点。常说的回参指的就是回参考点。采用绝对编码器的机床需要回参考点；相对编码器（具有记忆功能）不用回参考点 三、机床坐标系与工件坐标系的关系 平 移 四、工件坐标系的建立 寻找工件坐标系的工具及方法 安装夹具1.保证夹具低面干净于机床X/Y/Z平行 2.找正夹具（使工件坐标轴与机床坐标轴平行） 五、工件坐标系存储地址及数量 工件坐标系存储位置G54、G55、G56、G57、G58、G59 （为模态功能） 除了G54-G59 G54.1P01-G54.1P49 或更多 OKUMA G15H01-H200 或更多 六、程序格式 程序文件名： FANUC系统 OXXXX(地址O后面必须有四位数字） 华中系统为%XXXX (地址O后面必须有四位数字） OKUMA/MAZAK系统使用字母和数字 如：可以直接使用零件图号作为程序名 G代码很多而且有组别之分。我们只需要记住常用的。不常用的等用时在查书就行。有模态/非模态之分如：G01为模态 我们通常所说的数控编程实际就是G代码编程；软件编程最终也是将计算机语言转换成数控机床能够识别的G代码。 M代码 S、F、T S 控制主轴转速，其后数值表示主轴速度，单位：转/每分钟（r/min） F 进给功能，表示工件加工时的进给速度单位取决与G94(mm/min)或G95(mm/r) G00快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关 T代码用于选刀，其后数字表示刀具号。 编程平面 举例说明 利用仿真软件编程加工50mmX50mm刀路 刀具半径补偿 六、刀具长度补偿 刀位点 G02/G03 暂停 G94/G95 孔加工固定循环 常用孔加工指令 刚性攻丝 –从初始点到R点主轴停止旋转，每次加工从R点开始旋转攻入 M29G84X_Y_Z_R_F_ G73与G83区别： G83每次加工完Q值后要返回R点 G73每次加工完不返回R点只返回一个P值，P值有系统参数设定 综合加工例题 轮廓坐标： X50. Y-50. X50. Y40. X40. Y50. X-40. Y50. X-50. Y40. X-50. Y-30. X-30.Y-50.孔坐标： X-25. Y25 X25. Y-25 切削刀具的选择 <D20立铣刀 D10钻头 下刀点的选择 * * 2015.11.7 开机步骤 关机步骤 实际操作界面 模拟软件/实际操作界面对比 第一部分机床操作 机床加工过程中可任意切换 右手笛卡尔直角坐标系 工件坐标系是人为设定的。工件坐标系尽量选在工件图样的基准上，便于计算，以利于编程；Z轴方向的原点一般设在工件表面。 注意： 1、程序运行中括号“（）” 内的内容不读只作为注释 2、加工中心与数控铣的区别只在于多了刀库。所以在编写加工中心程序时须要编写加工刀具编号TXX G代码 M指令是数控加工中的辅助指令，根据机床厂家设置的，不同机床的M指令也不尽相同。主要控制机床的辅助功能的开关动作如：调用子程序FANUC/MAZAK M99 OKUMA COLL 如：G17G0