模具管理办法..docVIP

汽车集团 模具管理办法 版本号：C 修改码：1 HT-ZY-ER/CY-01 1 目的 为了最大限度的减少生产辅助时间，提高生产效率，使模具经常处于良好状态并受到及时地维修、保养、保管和使用，从而更好的保证生产任务的顺利完成，保证零部件的质量稳定和提高，特制定本管理办法。 2 适用范围 本办法适用于******基地所有模具的维护、维修、保养。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《模具清洗使用指导书》 4 术语和定义 无 5 职责 5.1 商品技术部： 5.1.1 负责对维修过程跟踪，并提供技术指导。 5.1.2 负责模具的维护、保养、维修的总协调、调度、监督，对大的维修需制定合理的工艺方案，组织各部门对大修模具的验证工作。指导车间模具管理员作好模具的管理工作。 5.1.3负责****基地冲压车间《模具清洗使用指导书》的编制。 5.1.4 在资料完备的情况下，商品技术部和财务部门负责对模具进行固定资产编号并进行模具资产入账。 5.2 冲压车间： 5.2.1 负责模具的维修、维护、保养。 5.2.2 负责为维修后模具的验证提供设备、人员。 5.2.3 品质管理部、商品技术部：共同负责模具大修后产品的首件确认工作。 5.3 冲压车间负责对模具的保养进行组织和检查工作； 5.4冲压班组、模具班组负责模具的保养； 5.5负责指定专人对清洗机的使用与管理并按《模具清洗使用指导书》要求对模具清洗。 5.6模修班负责对清洗的模具质量监督。 5.7 冲压班组：负责对清洗前的模具杂物废料清理。 6 管理内容 6.1 工装库的管理 6.1.1 车间模具管理员要做好模具库目视管理工作，要求按车型做好模具存放区位的划分和存放，并熟知每套模具的所在位置。 6.1.2 车间装模班长负责监督操作员将生产用完的模具入库整齐定置码放，按照三序模具3*1、四序模具按照2+2、五序模具3+2、六序模具3+3形式码放。码放前检查操作工是否将模具清理干净，如果未清理干净应禁止存放。 6.1.3 车间装模班长要对模具存放区的日常卫生清理工作进行监督，要保持存放区整洁、无尘土杂质。长期存放的模具要用防尘布遮盖以免风沙刮入模具刃口影响模具寿命。 6.1.4 车间模具管理员要专人负责对库存模具进行台帐注册工作，必须做到帐物相符。 6.2 模具的使用管理方法 6.2.1 各班组在机床完成自运行前根据生产要求将所需产品号、工序号、工序名称、模具号填写报于车间模具保管员手中。 6.2.2 天车工配合冲压工将模具吊运到工艺规定的机床，冲压工按工艺规定选择气垫顶杆的规格、数量（一般指首台压力机），将模具放于机床上用合适的垫块、压板、紧固螺栓（或自走式夹紧器，用于夹紧上模）将上下模紧固在冲床的工作台（拉延模先不上压板及螺栓，试顶气垫正确后再上压板螺栓，其余下模座先不预紧，点动试车使模具导柱、导套、导板正确导正后，再将下模座紧固螺钉锁紧）。 6.2.3 操作工检查压边力等工艺参数的正确，对导柱、导套、导板及刃口进行清理并涂抹适量润滑油（导滑部分）。认真调试模具确保拉伸深度（检查拉延标记），准备完毕后冲压首件送检，检验合格后正式生产。 6.2.4 操作工在生产过程中要经常检查压板及紧固螺栓是否松动、垫块是否发生窜动，如有发生及时调整紧固以免造成模具损坏和人身伤害。经常观察制件并与首件对比，发现拉延起皱、制件局部严重变薄、开裂、划痕、缺孔等现象时，要及时通知模修工进行修理，清除故障检验合格后方可继续生产。 6.2.5 拉延件要认真正确涂抹拉延油（适用需涂拉延油制件），并经常检查模具刃口、型口及板材上有无尘土、沙粒、面丝头等杂质，及时清理干净，以免影响制件的质量和模具寿命。 6.2.6 模具的上下模板不能直接接触地面，要有枕木座铺垫。 6.2.7 质检员将每个冲压件本批次《冲压压件检查记录表》提交质量主管和车间主任。 6.3模具维修管理方法 6.3 .1生产过程中由于模具的原因造成产品的不合格，由质检员和生产班长将问题反馈给模修人员后。能够在设备上修理的模具原则上不允许拆下修理，在设备上修理模具要控制在30分钟以内。 6.3.2生产过程中如确认在30分钟内不能够排除的缺陷又不能够继续生产，生产班组应该将模具连同一个工件送至模具维修区，由模修人员进行修复，同时生产班组应该另行安排其他零件生产。进入模具维修区的模具要按要求及时修理模具，时间紧急时应该安排加班抢修。 6.3.3 生产完工后需要维修的模具，应该在下一批次生产之前完成。 6.3.4 模具维修人员每日要对现生产的模具使用状态进行巡查，对自己分管模具的制件质量要高度重视，对造成缺陷