模具结构标准..doc

目 录 第一章 标准模组 4 第一节 弹簧箱结构 4 一、结构特点 4 二、弹簧箱结构形式 4 第二节 导料架 6 一、导料架的功能 6 二、导料架的类型 6 第三节 误送检知装置 7 一、误送检知的功能 7 二、误送检知装置结构 7 三、结构原理及注意事项 7 第二章 模具结构 9 第一节 冲孔模 9 一.冲孔模的标准结构以及功能 9 二.冲孔模设计前的准备工作 13 三.冲孔模的设计 13 四.签核和出图 17 第二节 复合模 17 一.复合模标准结构与功能 17 二.复合模设计前的准备工作 18 三.复合模的设计 19 第三节 折弯模 22 一.折弯模的标准结构以及各部分的功能 22 二.复合模设计前的准备工作 24 三.折弯模的设计 24 第四节 侧推模 28 一.侧推模的标准结构以及各部分的功能 28 二.侧推模的结构重点 30 三.部分零件图 32 第五节 铆合模 33 一.螺柱的铆合 33 二.抽牙（Stake）铆合 35 三.TOX铆合 36 第六节 翻板模 41 一. 翻板模功能 41 二. 翻板模应用场合 41 三．翻板模要点 41 四．翻板模的成形过程分析 42 五．翻板模设计中易出现的问题点 44 六．翻板细部尺寸及注意事项 47 七．翻板结构应用举例 47 八．利用翻板成形的优点 48 第七节 连续模 49 一.连续模的标准结构及功能 49 二．连续模料带排配流程 50 三.连续模的料带排配注意事项 51 四.连续模进料、导料、出料注意事项 52 五 脱料、卸料方式 54 六、连续模导正装置设计要点 55 八、连续模模板设计要点 57 第三章 局部成型标准化 61 第一节 沙拉孔 61 1.目的 61 2.使用范围 61 3.沙拉孔的分类 61 4.沙拉孔尺寸的确认 61 5.成型方法的选择 61 6.沙拉孔成型方法设计规范 61 第二节 抽芽结构 63 1.目的 63 2.适用范围 63 3.抽芽的分类 63 4.抽芽尺寸的确认 63 5.抽芽结构设计规范 63 第三节 Z折成型 65 1.目的 65 2.适用范围 65 3.Z折成型的分类 65 4.Z折成型的结构分析 65 第四节 高凸成型 67 1.目的 67 2.使用范围 67 3.凸包形状 67 4.成形方法 67 5.确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法 68 第五节 半剪 71 1.目的 71 2.适用范围 71 3.半剪的分类 71 4.半剪的结构分析 71 第六节 预剪 73 1.目的 73 2.适用范围 73 3.结构分析 73 第七节 拍平 74 1.目的 74 2.适用范围 74 3.拍平的分类 74 4.卷圆压平的成型方法 74 5. 45度压平的成型方法 76 6.推平成型的展开 76 第八节 卷圆 77 1.目的 77 2.适用范围 77 3.卷圆的成型结构 77 第九节 切断成型 78 1.目的 78 2.适用范围 78 3.切断成型的分类 78 4.切断成型的结构 78 第十节 三角补强 80 1.目的 80 2.适用范围 80 3.三角补强的作用 80 4.三角补强的结构 80 第十一节 压线 81 1.目的 81 2.使用范围 81 3.压线目的 81 4.压线的位置及尺寸要求 81 5.注意事项 82 第十二节 字模 83 1.目的 83 2.使用范围 83 3.字模入子 83 4.注意事项 84 第十三节 压毛边 86 1.目的 86 2.使用范围 86 3.压毛边的作用 86 4.压毛边入块 86  第一章 标准模组 第一节 弹簧箱结构 一、结构特点 弹簧箱结构是利用模板和等高螺丝连接把优力胶或弹簧压缩在局部空间内,它可以提供很强的预压,从而间接提供给模具所需要的弹性压力. 二、弹簧箱结构形式 1.上模常用的结构形式(如下图:) 注意事项: 1).一般选用优力胶硬度为65度. 2).模具闭合状态时H=L+0.5mm,即保证开模状态弹簧板沉头和等高螺丝间隙0.5mm.(如上图) 3).非特殊情况,请使用标准结构尺寸,即上垫脚高度112mm,弹簧板厚20mm,等高螺丝长100mm,优力胶厚100mm. 4).弹簧板与垫脚间的距离一般取约5mm. 5).顶杆布置不能与垫脚、等高螺丝发生干涉. 6).一块弹簧板不能跨两块脱料板(脱背板),可能出现不同步就有问题7).布置顶杆要确保弹簧板受力平衡. 2.下模常用的结构形式(如下图:) 以上是常用的四种结构形式,根据不用情况选择使用. 注意事项: 1).一般选用硬度为55度,特殊情况可增加硬度,但不能大过上模力. 2).要注意弹簧板没有直接顶到承板时