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模具设计与制造工艺卡片.
工艺过程卡 零
件
名
称 大
孔
凸
模 零
件
编
号 2 材
料 Cr12MoV 件
数 1 序
号 工序
名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ20×95mm备料; 2 热处理 退火; 热处理炉 3 车
削 在车床上装夹校正,打中心孔,车外圆尺寸到
Φ20mm,精车外圆到图纸要求,掉头平端面,车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm,Φ15mm外圆到
Φ15.4mm; 车床 4 热处理 按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC; 热处理炉
5 外圆
磨削 磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度; 万能外
圆磨床 6 钳工 修整; 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度
工艺过程卡 零
件
名
称 小
孔
凸
模 零
件
编
号 3 材
料 Cr12MoV 件
数 4 序
号 工序
名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ15×95mm备料; 2 热处理 退火; 热处理炉 3 车
削 粗车外圆至Φ12.26mm,精车Φ12mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm,车削Φ8mm外圆,留有单边0.2mm余量,车削端面,到尺寸要求; 车床 4 热处理 按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC; 热处理炉
5 外圆
磨削 磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度; 万能外
圆磨床 6 钳工 修整; 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验
工艺过程卡 零
件
名
称 挡
料
销 零
件
编
号 4 材
料 T8A 件
数 2 序
号 工序
名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ16×20mm备料; 2 热处理 退火; 热处理炉 3 车
削 在车床上装夹校正,打中心孔,车削端面,车Φ12mm和Φ6mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削2×0.2mm的槽至尺寸要求; 车床 4 热处理 按热处理工艺,局部淬火达到43~48HRC; 热处理炉 5 外圆
磨削 磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度; 万能外
圆磨床 6 钳工 修整
工艺过程卡 零
件
名
称 导
套 零
件
编
号 5 材
料 20钢 件
数 2 序
号 工序
名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ55×105mm备料; 2 热处理 退火; 热处理炉 3 车
削 在车床上装夹校正,打中心孔,粗精车Φ46mm外圆到尺寸,并倒圆角,车削端面到尺寸,车削Φ38mm外圆,留单边0.2mm磨削余量,车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量; 车床 4 热处理 按热处理工艺,局部淬火达到58~62HRC; 热处理炉 5 外圆
磨削 磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度; 万能外
圆磨床 6 钳工 修整
工艺过程卡 零
件
名
称 导
柱 零
件
编
号 6 材
料 20钢 件
数 2 序
号 工序
名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ35×175mm备料; 2 热处理 退火; 热处理炉 3 车
削 在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ28mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削4×2mm的槽至尺寸要求; 车床 4 热处理 按热处理工艺,局部淬火达到58~62HRC; 热处理炉 5 外圆
磨削 磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度,磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差,符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可; 万能外
圆磨床 6 钳工 修整
工艺过程卡 零
件
名
称 顶
杆 零
件
编
号 7 材
料 45钢 件
数 4 序
号 工序
名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ15×115mm备料; 2 热处理 退火; 热处理炉 3 车
削 在车床上装夹校正,打中心孔,车两端Φ6mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削2×1mm的槽至尺寸要求,用板牙攻M6的螺纹; 车床 4 热处理 按热处理工艺,局部淬火达到35~40HRC; 热处理炉 5 铣削 铣削4mm段的六角螺帽; 铣床 6 外圆
磨削 磨削左端Φ6mm外圆,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度; 万能外
圆
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