流体力学综合实验报告..docxVIP

浙 江 大 学化学实验报告课程名称：过程工程原理实验甲实验名称： 流体力学综合实验指导教师： 专业班级：姓 名： 学 号： 同组学生： 实验日期：实验地点： Ⅰ流体流动阻力的测定实验目的掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失的一般实验方法。测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。测定流体流经管件（阀门）时的局部阻力系数ξ。识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。试验流程与装置图 1 流体力学综合实验流程示意图装置结构说明及参数如下：名称类型直管规格管内径/mm直管段长度/mm光滑管不锈钢管光滑直管221000粗糙管镀锌铁管粗糙直管211000局部阻力截止阀截止阀两端直管（光滑管）22680闸阀闸阀两端直管（粗糙管）21660基本原理流量计校核通过计时称重对涡轮流量计读数进行校核。雷诺数求解式中：----流体流量，直管阻力摩擦系数的测定流体水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：即式中：----直管长度为的压降，局部阻力系数的测定阻力系数法：流体通过某一管件（阀门）时的机械能损失可表示为流体在管径内流动时平均动能的某一倍数，即：即式中：----局部阻力压力降，局部阻力压力降的测量方法：测量管件及管件两端直管（总长度为）总的压降为，减去其直管段的压降，该直管段的压降可由直管阻力（长度为）实验结果求取，即实验步骤离心泵灌水，关闭出口阀（23），打开电源，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀（23）缓缓开到最大；对压差传感器进行排气，完成后关闭排气口阀，使压差传感器处于测量状态；开启旁路阀（24），选定自最小到最大若干流量，对流量计做流量校核试验；开启流量调节阀（21），先调至最大流量，然后在最小流量1之间再连续取8组等比数据，每次改变流量，待流量稳定后，，记录压差、流量、温度等数据；实验结束，关闭出口阀（23），停止水泵电机，清理装置。实验数据处理与结果原始数据实验组号温度/流量/直管压差/直管和管件压差/粗糙管132.25.143696035860232.64.282630025260332.73.571902017480432.83.001397012660532.92.50103308950633.12.0776606240733.21.7157304250833.21.4547333180933.41.21380023101033.51.0231801700光滑管1’29.95.269990707002’31.14.407710503003’31.43.666030353004’31.63.024760244005’31.72.503920171006’31.82.053290117007’31.81.74287085008’31.91.45254060009’32.11.192330420010’32.11.0222203300数据计算流量校正流量时间/s桶质量桶+水质量计算流量相对误差/%0.64300.5904.9920.52821.21.07300.5848.9341.0026.8由此可见当流量小于1时，流量计显示的数据与实际测得的流量相对误差很大，故而在整个实验过程中，流量不能小于1，当流量大于1时，相对误差在之间，在工业误差允许范围内，但与实际值还是有一定的误差。2）以粗糙管1为例，计算过程如下：查水的物性表可知，在32.2时，水的密度为994.93，水的粘度为.根据式（2）可得，根据式（1）可得，根据式（4）得，根据式（7）可得，从而根据以上计算过程可得到下表：实验组号流速密度粘度.粗糙管14.124994.931.35523.434994.791.34732.865994.761.20742.407994.721.19452.006994.691.06561.661994.620.86371.372994.580.50081.163994.580.08490.971994.51-0.422100.818994.48-1.197光滑管1’3.846995.738.6802’3.217995.328.7493’2.676995.218.7574’2.208995.148.7255’1.828995.118.6846’1.499995.078.4677’1.272995.078.1338’1.060995.047.6429’0.870994.976.94610’0.746994.976.471根据上表可作的关系曲线如下图：将该图与莫狄图对照，可得粗糙管的相对粗糙度，绝对粗糙度光滑管的相对粗糙度，绝对粗糙度。另外，从上表中排除粗糙管的9,10两组为负值的数据，可以得出球心阀的局部阻力系数远远大于闸阀的局部阻力系数。思考题1）对装置做排气工作时，是