化工装置试车试产安全措施方案全解.doc

试车试产安全措施方案 目 录 一、编制依据 二、项目概况 三、项目设施试车试产的范围 四、试车试产进度安排 五、试车试产组织责任体系 六、试车试产技术要点. 七、安全设施分布 八、试车规定和应急措施 九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况 十、附件列表 本次试车方案依据原化工部HGJ 231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》、《危化品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局8号令）和江苏省《危化品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见（试行）》等相关文件，结合本企业的具体情况进行编制，报安监局备案审查，据此另行制定实施细则。 二、项目概况 ？公司主要从事甲醛水溶液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮产品的生产和销售。 因？厂FM-3吸收塔吸收效果差，单耗高。本次引进？技术进行工艺改造。改造后每生产1吨37%甲醛水溶液，可降低甲醇单耗0.005吨，减少用电单耗7.5KwH,增加副产蒸汽0.24吨，37%甲醛水溶液产量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。 （1）主要原材料 名称 储存方式 年用量（吨） 最大储存量（吨） 甲醇 储槽 190 电解银 注：催化剂为一次性加入，不储存，本项目不增加原料储存设施，均利用公司已建的储罐；催化剂、吸附剂为非危险化学品。 （?）设计生产能力及产品方案 产品名称 年产量（吨） 备注 福美林（???甲醛水溶液） （?）主要设备 序号 名称 规格型号 材质 数量 备注 一 控制系统 ? ???控制系统 横河 已建 二 ??装置 ? 空气风车 ? 1 新建 ? 循环泵 ? 8 新建 ? 板式换热器 SUS304??? 4 新建 ? 甲醇蒸发器 ? 1? 新建 ? ??甲醛吸收塔 ? 1? 新建 ? ??甲醛吸收塔 ? 1 新建 ? 反应器 ? 1 已建 ? 废气风车 2 已建 ? 空气洗涤塔 ? 1 已建 1、 生产工艺 （1）?生产工艺说明 （2）生产工艺流程三、项目设施试车试产的范围 1.试车单元。 试车部分： 2.试车装置。 3．外管及厂区管道系统。 原料由储罐储罐内由泵和管道输送到生产现场。 四、试车试产进度安排 1.试车阶段及时间安排。分单机试车、联动试车和投料试车个阶段。 第一阶段为单机试车，时间：； 第二阶段为联动试车，时间：； 2.培训教育.在前完成:负责人和安全员的安全资 格培训,特种作业人员的培训,操作工培训教育证的培训和教育. 3.质检、安监. 在前完成质检的验收; 在前完成安监的试车方专查. 五、试车试产组织责任体系 1.参与人员及分工 人数 人员 总负责人 1 现场指挥官 1 现场指挥官 1 现场主管 4 工程师 仪电人员 1 公用区人员 1 机械人员 1 品管人员 1 工安人员 2 操作人员 合计人数 2.试车试产组织机构及分工. (1)负责人: ？。 负责试车工作的重大决策；审定批准试车方案；组织专家对试车方案进行论证，督查落实整改；批准并下达投料试车指令；负责试车过程中重大事故应急处理。 (2)试车现场指挥：总指挥： 负责试车过程中的协调，指挥实施和应急事故等重大事项的处理，负责落实现场核查的各项整改内容，负责项目试车试产方案的编制。 六、 试车试产安全操作技术要点 (一).生产装置联动试车操作要点 装置试车程序及要点： 1、运转机械检查 . 确认运转机械基础螺丝固定完整。 . 确认电源供电正常。 . 确认润滑油液位正常。 . 确认系统管线阻阀、控制仪器正常。 2、DCS系统检查 . 确认仪表供电正常。 . 确认仪表空气压力正常。 . 确认D.C.S各控制器与控制阀之开度于0％、25％、50％、75％、100％之位置相等检查完成后，全关各控制阀并切换为手动控制。 . 检查压力计及液位计并与D.C.S互相CHECK。 3、反应器及检验槽检查 . 确认各反应器进出口管线及设备本体正常。 . 确认/空冷器管线进出口正常及设备本体正常。 4、水运转 .以纯水代替原料依场开停车手册之规定入料试运转。 (二).投料试车试产要点： 正式投料试产注意事项 醛采用电解银催化剂生产，关键系统必须清洗干净；尤其是铁、硫、氯等会影