化工设计第2章化工过程分析全解.ppt

第二章 化工过程分析 3.间歇/半连续过程的设计 间歇/半连续过程的设计内容有：单个设备的设计；设备链的配置及优化；生产线的结构设计。 （1）单个设备的设计 单个设备一般都承担了多项的操作，一个间歇过程的操作顺序是：进料、加工、等待倒空、倒空、清洗、等待进料，如此构成一个操作循环。称为一个操作周期。选用操作成本或操作周期为设计目标 。 （2）产品设备操作链设计 一个产品的间歇操作由几个设备组成的设备序列来完成，生产操作逐级向下传递，每一个操作所需要的操作周期却是不同的。在确定了各个设备的操作周期后，将建立操作设备链。 第二章 化工过程分析 简单的非覆盖操作方式的设备操作链 间歇级1 间歇级2 间歇级3 t 2 5 3 总停留时间10 总停留时间10 2 5 3 第二章 化工过程分析 设备加工两批物料的时间间隔称为循环时间。 在一个操作循环内，每一个操作步骤的时间是不相等的。当某一操作时间占了整个循环时间的大部分，这个操作时间就称为控制时间。如果这一控制时间接近循环时间，则该间歇操作构成了整个循环时间的瓶颈，称为时间限制级。需要对设备操作链进行优化设计。 间歇级1 间歇级2 间歇级3 t 2 5 3 总停留时间5 总停留时间10 第二章 化工过程分析 作业2： 对选择产品的化工生产工艺流程，用化工过程结构分析法进行分析，并指出其优缺点。 物料平衡、水平衡、能量平衡计算，估算三废产生量。 第二章 化工过程分析 第二章 化工过程分析 第一节 化工过程工业 原材料经系列化学和物理变化与处理，形成目的产品的生产加工过程。 化工过程：化学反应过程和单元操作过程 连续、间歇；简单、复杂。 原材料的纯度、副反应、转化率等会不同程度地产生废物，并对环境产生一定的影响。 第二章 化工过程分析 1. 化学反应过程 化学反应的类型： 卤化、磺化、硝化、氧化、氢化、还原、水解、烷基化、胺化和聚合等。 第二章 化工过程分析 2、单元操作过程 （1）流体流动过程 以动量传递为主要理论基础的单元操作，如流体输送、沉降、过滤、混合等。 （2）传热过程 以改变物质热物理状态为主要理论基础的单元操作，如冷却、加热、蒸发等。 （3）传质分离过程 以质量传递为主要理论基础的单元操作，如蒸馏、吸收、萃取、干燥等。 第二章 化工过程分析 第二节 化工过程结构分析 1、化工过程的结构 2、化工过程的分层次设计 1）以乙醇生产乙酸 2）合成氨 1）以乙醇为原料生产乙酸 反应分两步进行： 第一步反应: C2H5OH + O2 → CH3CHO + H2O+173.1kJ/mol ……① 反应条件： 气固相放热反应； 反应温度：560～580℃； 催化剂为银，网状或不规则状； 原料中杂质对催化剂的影响； 反应平衡在反应温度区间为93%； 反应过程中有副反应发生。 第二章 化工过程分析 根据以上数据,我们要考虑: （1）原料乙醇需要从常温加热到反应所需的温度; （2）如何解决氧气的供应与配比问题； （3）如何控制副反应的发生； （4）反应后产物：乙醇、乙醛、水、副产物等如何分离？ 第二章 化工过程分析 形成第一步反应的工艺过程 酒精 配料 汽化 氧化反应 冷却 吸收 浓缩 乙醛+水+酒精 酒精+水+空气 乙醛+水+酒精 +催化剂 浓乙醛 酒精+水 水 分离 酒精 水 第二章 化工过程分析 第二步反应: CH3CHO + O2 → CH3COOH ……② 反应条件：放热反应； 催化剂为醋酸锰； 反应温度：60～80℃； 反应转化率与氧气的供应有关； 原料中杂质会生产副产物。 根据以上数据，我们要考虑： （1）反应体系：气相\液相？ （2）反应压力？ （3）反应物浓度配比？醛/氧配比； （4）反应温度的控制？反应热的移出？ （5）副反应产物的处理？ 醋酸锰 第二章 化工过程分析 醋酸 氧化反应 分离 蒸发 浓乙醛 醋酸+副产物+催化剂 催化剂 醋酸+催化剂 催化剂 低沸副产物 形成第二步反应的工艺过程 第二章 化工过程分析 . 2）以煤或重油为原料生产合成氨 CmHn + mH2O → mCO +（1/2 + m）H2 ……①