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声发射检测与结构完整性评价实验室 Acoustic Emission Inspect and Structure Integrity Assessment Laboratory 弯曲处的测量方法，具体为： 第一步：用雷迪设备对管线进行精确定位，明确管线弯头曲率半径。 第二步：对 GPS进行设置，使其能在管道弯头处，模拟圆弧的形态，测算出弯头处的距离。 第三步： 将测算的距离加到管道定位的实际距离中。 10月10日至10月14日，在 中洛线（滑县段）开挖过程中，采用此方法对在 52#上游 535m，54#上游744.3m等有弯头的管段进行了测量并定位，经过开挖验证与测量定位位置基本一致。 实施效果：利用 GPS模拟管道弯头圆弧的形态，测算出管道弯头处距离，在此基础上进行缺陷定位，其定位偏差可达到 0.5m以下。 实施三 找出管道直线距离偏差的修正方法，减少直线距离的定位偏差。 声发射检测与结构完整性评价实验室 Acoustic Emission Inspect and Structure Integrity Assessment Laboratory 2013 年10月10至11日，由孟祥磊，尚博在中洛线（濮阳段）检测现场，对管道直线定位偏差和现场开挖情况进行分析和总结，找出了对管道直线距离偏差的修正方法，即在检测定位时，按“每100m缩短1m”进行测量定位，这样便可以准确定位缺陷的位置。 10月12至15日，采用此方法对濮阳段的管道直线距离进行了定位测试，并通过现场开挖验证，经修正的定位距离与开挖点基本吻合。 检查效果 对策措施实施后，小组成员在巩固期（2013年11月至2014年1月），将优化后的检测缺陷定位方法在中洛线二期的管道检测定位中进行了应用，为了检验是否达到了活动目标，小组成员对中洛线二期开挖点的定位情况进行了统计：100个开挖点中检测缺陷点定位准确的 91个，检测缺陷的定位准确率为91%，达到了课题预期的活动目标。 声发射检测与结构完整性评价实验室 Acoustic Emission Inspect and Structure Integrity Assessment Laboratory 检测器探头耐磨层改造 郑宏丽　肖英杰　杨博霖　王汉国 中油管道检测技术有限责任公司，河北廊坊 065000 声发射检测与结构完整性评价实验室 Acoustic Emission Inspect and Structure Integrity Assessment Laboratory 老探头耐磨层结构 老探头机构耐磨层采用壳体滑片上喷焊碳化钨硬质涂层的形式，其优点是制作简单，加工成本低。存在问题：喷焊时的高温易导致壳体滑片变形，故壳体滑片不能过薄，但过厚会加大提离值，提离值过大会使信号变弱，对管壁缺陷深度的判断有一定影响。因此，碳化钨涂层的喷焊厚度不能过厚，最厚只能 0.5 mm，故耐磨层的耐磨性能受到一定限制。当管道输送的介质腐蚀性强，管道内表面侵蚀严重时，耐磨层磨损很大，将失去对探头壳体的保护作用， 声发射检测与结构完整性评价实验室 Acoustic Emission Inspect and Structure Integrity Assessment Laboratory 因而不能满足检测器长距离运行要求。 改造方案 为了提高耐磨层的耐磨性能，提出 3 种改造方案，并进行对比分析，以确定最佳方案。 方案一：采用冷溅射镀膜工艺，在壳体滑片上镀一层金属膜作为耐磨层，代替原来的碳化钨喷焊。由于工艺限制，镀膜厚度只能达到 0.3 mm，耐磨性实验显示耐磨性能没有显著提高。 方案二：在壳体滑片上安装 4 个陶瓷柱作为耐磨点（图 2）。陶瓷柱高出金属滑片 2 mm，金属滑片厚度2 mm，故此，壳体内电子元件距离管壁 4 mm，提离值过大，影响信号采集。 声发射检测与结构完整性评价实验室 Acoustic Emission Inspect and Structure Integrity Assessment Laboratory 方案三：整体氧化锆陶瓷片代替碳化钨喷焊件。在新探头壳体的结构中（图 3），耐磨层是氧化锆陶瓷片，氧化锆陶瓷具有较高的机械强度、断裂韧性以及良好的耐磨耐腐蚀性能，同时不会干扰电子元件对信号的采集。 方案三在耐磨性、对信号采集的影响等方面比较合理，因此采用方案三改造耐磨层（图 4）。氧化锆陶瓷片镶嵌在探头壳体内，两者之间用胶粘接。探头壳体内装的是电子元件，由于耐磨层厚度过厚会加大电子元件与管壁的距离，加大提离值，故耐磨层最厚只能达到 1.5 mm。 声发射检测与结构完整性评价实验室 Acoustic Emission Inspect and Stru