异丁烷脱氢装置讲解.docVIP

 异丁烷脱氢装置操作规程 异丁烷脱氢反应原理： 在接近大气压580℃～600℃条件下，异丁烷在细粒铝铬催化剂流化床发生异丁烷脱氢生生成异丁烯的反应。反应为可逆反应，随着温度升高或压力下降原理向生成有用产品方向的转换。深度加大（反应温度），但随着温度升高热分解等副反应速度也加快并生成以下物质:软烃、重烃、芳烃、树脂、焦炭等。（裂解、聚合反应） 二、再生过程的化学反应： 生成的焦炭沉积在催化剂表面，覆盖了催化剂活性中心，其结果降低了催化剂活性和选择性。为还原催化剂，用空气中的氧气对催化剂进行再生。再生过程中催化剂表面的焦炭被烧掉，产生一氧化碳和二氧化碳，通过燃烧焦炭和送往再生器的燃料气来加热催化剂。并且由于过剩氧的存在三价铬氧化到六价2Cr2O3＋3O2=4CrO3 ,六价铬不具脱氢反应需要的活性和选择性，因此在催化剂送回反应器之前，用烃进行还原（C3和C4）。 三、流态化原理： 流态化是一种使微粒固体通过与气体或液体接触而转变成类似流体状态的操作，借助于固体流态化完成某种过程的技术，称之为流态化技术，在流化床装置中，主要是微粒固体（催化剂颗粒）与气体（工业风或蒸汽）接触并转化成类似流体状态的情况，称之为气-固流态化，催化剂固体颗粒与气体或油气等流体接触，使固体颗粒具有流体的性质，该操作过程称为固体流态化简称流化或流态化。一般