第7章热处理(4.ppt

(一) 盘管式换热器 1.沉浸盘管式热交换器 2.喷淋蛇管式热交换器 1.沉浸式盘管热交换器 管板形式 固定管板 列管式热交换器热膨胀补偿 4．翅片管式热交换器 翅片的作用： 提高传热表面积，改善传热效果，常用于空气加热器和空气冷却器。 分 类 (一)板片式换热器 (二)螺旋板式换热器 (三)旋转刮板式换热器 传热片的结构 金属传热板是板式换热器的主要工作件，一般采用不锈钢冲压而成，其形状轮廓尺寸有多种形式，使用较多的有波纹板和网流板两种。 (1) 波纹板 波纹板上冲压有与流体流向垂直或成一定角度的波纹，使流体均匀地在水平方向形成条状薄膜，并使流体在垂直方向形成波状流动，其表面每隔一定间隔设置凸缘，以增加板片刚性，保证两板间一定间距。 流体在波纹板的流动情况 波纹片的尺寸与材料 波纹片的宽度与长度的比值，直接关系流体在进口处扩张，在出口处收缩的情况及流体通过整个传热表面的均匀性。为此，片长与片宽之比以（3～4）：1为宜。 金属片的高度应便于拆卸清洗操作，一般高1000～1200毫米，片宽约300～400毫米。 其材料多采用1Cr18Ni9 或1Cr18Ni9Ti （2）网流板 　　网流板的表面冲压有许多凸凹状花纹，这些突出的花纹，既是促使流体形成急剧湍流的结构，又是板间相互支撑的元件。 液流在薄片上流动形式与密封垫圈的布置 （1）单侧直流片 同一种液体的进出口角孔，在设备同一侧的轴线上 （2）对角斜流片 同一种液体进出口两角孔在对角线的两端点位置上。 （3）角孔部位密封垫圈的结构 　　板片上垫圈一般采用无毒性、耐高温、耐酸、耐碱、耐油的合成橡胶，现聚四氟乙烯材料，温度可达3000C左右，其在板片上的布置形式应注意 。 （1）蒸汽喷射式加热器 蒸汽喷射加热器是通过喷射室将蒸汽喷射入产品的加热器，蒸汽与产品在混合室混合，在极短时间内完成热交换过程。 （2）蒸汽注入式加热器 直接式蒸汽加热器特点 优点：加热非常迅速，产品感官质量的变化很小，而且大大地降低了（间接加热通常遇到的）结垢和产品灼伤问题。 缺点：产品因蒸汽冷凝水的加入而体积增大，蒸汽冷凝降低了产品浓度，需要增加辅助设备除去多余的水分。 产品水分的控制 根据生产要求，由蒸汽带入的水需要除去，以保持产品浓度不变。这通常在负压罐器内通过闪蒸实现。通过控制罐内真空度可控制产品最终水分含量。 2．填料式冷凝器 填料塔式冷凝器，冷却水从上部喷淋而下与上升的蒸汽在填料层内接触。 填料层由许多空心圆环形的填料环或其它填料充填而成，组成两种流体的接触面。 混合冷凝后的冷凝水由底部引出，不凝结气体则由顶部排出。 3．孔板式冷凝器 它装有若干块多孔淋水板。冷却水自上而下顺次从小孔流经各层淋水板，部分水也经淋水板边缘泛流而下。蒸汽则自下方引入，以逆流方式与冷水接触而被冷凝。少量不凝结气体和水气混合物自上方排出，换热后的冷却水从下方尾管排出。 热处理设备分类 一、夹层锅 夹层锅又称为二重锅、双重釜等。其锅体通常为半球形结构，上部加有直线段。 按其深度分为浅型、半深型和深型；按操作分为固定式和可倾式。 带搅拌器的夹层锅 固定式夹层锅 其锅体为一个半球形与圆柱形壳体焊接而成的夹层容器，夹层外分别设有进汽管、不凝性气排放管和冷凝水排放管接口。在锅底正中位置开有一个排料接管。 可倾式夹层锅 主要由锅体、倾覆装置及机架构成。 全部锅体用轴颈伸接于支架两边的轴承上，其中轴颈为空心结构，一端作为蒸汽进管，另一端作为不凝汽排出管。 倾覆装置为手轮及蜗轮蜗杆机构，摇动手轮可使锅体倾倒，用于卸料。 可倾式夹层锅底一般不设排料口，因为锅体本身可倾，设排料口反而增加清洗负担。 带搅拌器的夹层锅 不论是固定式还是可倾式夹层锅，当锅体容积较大(500L)或用于黏稠物料时，宜配置搅拌装置，搅拌桨可视应用需要取锚式或桨式，转速范围在10~20r/min。 图7.24所示为带锚式搅拌器的固定和可倾式夹层锅。 夹层锅的特点与应用 特点 优点：结构和操作简单，适用于多品种处理等。 缺点：生产能力有限，操作劳动强度较大。另外，夹层锅操作区常会出现大量水汽。因此，需要注意应有适当的排汽通风措施。 夹层锅在食品加工业中仍有其重要地位，广泛用于各种物料的漂烫处理。此外，也适合于调味品配制、溶糖化糖及一些肉类制品熬煮等操作。 二、连续式热烫设备 （一）连续预煮机：热水沉浸式 （二）蒸汽热烫设备：蒸汽直接处理 （三）单体快速热烫系统：蒸汽或热水喷淋处理 （一）连续预煮机 刮板式连续预煮机 螺旋式连续预煮机 主要由煮槽、蒸汽吹泡管、刮板输送装置和传动装置等组成。 包括水平和倾斜在内的链带行进轨迹由压轮规定。 水平段内压轮和刮板均淹没于贮槽热水面以下。 蒸汽吹泡管管壁