烧碱项目职业病危害因素确定及接触情况评价实例..docVIP

烧碱项目职业病危害因素确定及接触情况评价实例 　本次评价根据工程分析结合现场职业卫生调查，确定建设工程项目各环节生产过程中存在和可能产生的职业病危害因素，主要是有毒物质和物理因素。有毒物质为该项目涉及到的原料、中间体、产品、副产品及辅助物料，主要有原料氯气、氯化氢、乙烯，中间产品1,2-二氯乙烷，产品氯乙烯、氢氧化钠，副产品盐酸、次氯酸钠，辅助物料碳酸钠、硫酸、丙烯、甲烷(天然气的主要成分)以及废水处理过程产生的硫化氢等。物理因素是生产性噪声和高温。其中氯气既是烧碱装置的产品，又是氯乙烯装置的主要原料;1,2-二氯乙烷、氯乙烯分别为氯乙烯装置的主要中间产品和最终生产产品，并存在泄漏造成人员急性中毒的可能性，本次评价将这三种有毒物质作为重点评价因子。 　　在直接氯化、氧氯化、二氯乙烷裂解过程中产生的中间产物，如苯、氯丁二烯、三氯甲烷(氯仿)、三氯乙烯等，分别经低沸塔和高沸塔蒸馏收集，送往焚烧。总量大约3000吨，其中每种有毒物质含量很少。根据建设单位提供试生产期间氯乙烯生产装置主要产品及中间品取样的分析单，数据显示苯、氯丁二烯、三氯甲烷、三氯乙烯等物质含量均为ppm级，含量微少，因此不作为评价因子。 　　该建设项目厂区内建有220kV总变电站，由临港工业区电力局人员负责其运行管理，该项目电工负责位于配电控制楼二层6kV变电站的运行，根据经验数据6kV变配电站工频电场强度不会超出国家职业卫生标准的规定，工频电场不作为本项目评价因子。 　　该项目废水处理工序使用的絮凝剂聚丙烯酰胺和盐水二次精制过滤使用的α-纤维素均为颗粒状，毒性甚小，本次评价不将其列为粉尘评价因子。 　　离子膜烧碱生产及氯乙烯生产全程为连续化密闭运行，大部分生产装置及设备采取框架式、露天布置，采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型自控系统自动化控制，主要工作方式为定期巡检，年作业时间330天。正常巡检工人不会有接触大量有毒物质机会，但是在由于设备管道不密闭时泄漏出有毒物质会造成高浓度接触。在设备取样口短时间逸散出的有害气体同样会造成较高浓度接触。两套生产装置及配套公用工程运行班组作业人员共80人，结合工艺过程负责现场运行人员分为两个班组。 　　氯乙烯生产装置及配套公用工程运行班组 　　每班10人，工作时间8小时，除4人在位于公用工程区中央控制室负责DCS控制外，其余6名外操作工主要以巡检为主要作业方式，辅以取样。操作工按照各自岗位分工每小时巡检一次，每次用时约15min，每个点位单次停留时间不超过3min，操作工每班累计接触现场约2h。每班6名外操作工分别负责以下装置区的巡检工作：氧氯化装置;直接氯化和二氯乙烷精制装置;二氯乙烷裂解和氯乙烯精制装置;氢气锅炉、循环水和焚烧装置;北罐区和冷冻装置;废水装置。 　　(1)氧氯化岗位 　　该岗位操作工负责在氧氯化装置进行巡检和取样。虽然是自动化密闭性生产，但在不完全密闭时会有物料外逸，操作人员巡检时会接触到氯化氢、1,2-二氯乙烷、乙烯、氢氧化钠等。此工序用氯化氢和乙烯为原料生产二氯乙烷，氯化氢年用量为26.56万吨;乙烯年用量为16.6742万吨(包括直接氯化用量)。20%氢氧化钠在此工序作为中和剂使用，年用量约3000吨(包括焚烧中和用量)，存于密闭的罐及管道内。 　　外操作工每班现场取样1-2次送化验室对二氯乙烷进行分析。取样方式一般用钢瓶固定在取样口上打开截门取样1小时，然后关闭截门再取下钢瓶。一旦产品有问题需要观察产品外观等情况，需要打开截门用玻璃瓶取样后关闭截门。用钢瓶取样和用玻璃瓶取样每次操作大约5分钟，此时会直接接触到较高浓度1,2-二氯乙烷。 　　本岗位噪声较大的设备有压缩机、各种反应器、汽提塔及各类泵等设备运行产生的机械性噪声以及物料等流动产生的流体动力性噪声，操作工巡检时接触噪声。 　　(2)直接氯化、二氯乙烷精制岗位 　　该岗位操作工负责在直接氯化、二氯乙烷精制装置进行巡检和取样。虽然是自动化密闭生产，但在不完全密闭时会有物料外逸，操作人员巡检时接触到氯气、1,2-二氯乙烷、乙烯等。该工序使用的氯气为生产二氯乙烷的原料，由烧碱装置管道提供，经过管道送到氯化反应器，年用量为21.94万吨，主要存在于高温氯化装置中的反应器和氯乙烯精制加氯管道等及其相应的管道中。 　　取样方式同氧氯化岗。此时直接接触到较高浓度1,2-二氯乙烷。 　　本岗位噪声较大的设备有压缩机、各种反应器、汽提塔及各类泵等设备运行产生的机械性噪声以及物料等流动产生的流体动力性噪声，操作工巡检时会接触到噪声。 　　(3)二氯乙烷裂解、氯乙烯精制岗位 　　该岗位负责在二氯乙烷裂解、氯乙烯精制装置进行巡检和取样。虽然是自动化密闭生产，但在不完全密闭时会有物料外逸，操作人员巡检时接触氯乙烯、1,2-二氯乙烷、氯化氢等。1,2-二氯乙烷是该项目