空压机自动化控制方案设计..docxVIP

空压机自动化控制方案设计杜学涛 杨顺利（郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿）摘 要 空压机自动化控制设计方案以海为T32S2R可编程控制器为主体，配置传感器进行信息采集，通过以太网与控制中心进行通信，对空压机及附属设备进行远程监控和控制，实现空压机自动化控制。关键词 空压机 可编程控制器 自动化控制空压机是矿山企业应用的一种重要的大型固定设备，随着机械制造水平及自动化控制技术的提高，目前的空压机无论是机械性能还是控制水平均达到相当高的标准。制造工艺水平的进步，提高了设备运行的可靠性，使日常维护简单化；自动化控制水平的进步，大大减少了设备运行中人的作用，使无人值守成为可能，使实现全自动化控制减少岗位操作人员成为发展趋势，具有较高的经济价值。1 空压机自动化控制系统的设计1．1 系统设计要求及条件控制系统需具备高稳定性、易操作性，具有灵活的运行方式，便于管理、维护。在空压机房内设置现场视频监控系统，方便远程控制，实时掌握现场情况。1．1．1 系统设计要求①根据监测的状态信息，采用多种方法控制空压机房内设备的启停，并将监测的实时数据在组态画面中显示；②当有设备发生故障时，能及时发出报警信号，在监控画面中显示故障部位，并根据故障类别，系统可以自动停机或切换至备机操作；③具有良好的组网功能，可就地、远程操作，亦可自动、手动操作空压机房内设备，就地操作仅适用于单机调试和维修；④设备具有联锁启停功能，即当设备上级设备未启动，该设备亦无法启动，当上级设备未停时，该设备亦无法停止；⑤可自动记录、统计作业过程中的各类重要参数，能生成操作、故障报表，方便技术人员处理故障。1．1．2 系统设计条件郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿副井空压机房采用2台BLT475W/8水冷螺杆式空压机，单台空压机额定流量60m3/min,电动机额定电压10KV，额定功率355KW。BLT475W/8型空压机通过PLC及温度、压力、电压、电流等传感器触摸屏控制，整机自动化程度较高。1．2控制系统硬件组成根据设计要求及现场实际情况，控制系统由上位组态操作站、PLC数据处理站、现场控制箱和现场监测仪表组成。在现场关键位置安装高清摄像头，视频图像和现场数据信息一并传至上位操作站。在循环水泵等设备旁设置现场操作箱，操作箱上有“就地／远程”选择开关。现场数据监测设备分模拟量数据监测和数字量数据监测两种，模拟量数据主要有：排气管路的气体压力，冷却水压力等数据；数字量数据主要有：变电所高压柜反馈信号，设备启停及故障信号，蓄水池水位高、低信号等。1．3 控制系统程序流程的设计1．3．1 自动化控制方式系统控制方式分自动、手动 2种 ，工作方式分就地和远程控制。当系统处于自动工作方式时，现场数据监测设备将数据发送到上位机，系统根据总管道内气体压力、空压机设备状态、冷却水液位等信息进行逻辑判断，自动完成对空压机及附属设备的控制。当系统处于手动工作状态时，由现场工作人员或者经控制站有选择的启动设备，而后由系统自动完成对整个空压机站的状态监测和相关联锁控制工作。当系统监测到设备发生故障时，PLC发送停止指令，并自动选择备用设备投入运行。当需要检修设备或者故障处理时，通过控制台上的控制按钮或将现场控制箱上的“远程/就地”开关置于就地位置，防止人员的误操作，保证检修人员的人身安全。当系统监测到某台设备发生故障时，在组态画面上动态显示闪烁和报警，并形成详细的报警记录，记录发生故障时所有监测数据，方便分析故障原因。系统自动通过程序停止故障设备，根据设备的轮换程序，完成对设备的启、停控制。系统的联锁功能在设备发生故障时，根据实际情况自动选择停止上级或下级设备，避免设备故障扩大，增加检修难度。1．3．2空压机自动轮换螺杆空压机对环境及设备保养要求较高，为节约设备基本保养成本，提高设备检修效率，设计采用2台空压机自动轮换的工作方式进行周期性工作。通过系统控制程序，将1个周期内空压机运行时间、启停次数、三滤及润滑油等耗材的使用时间进行统计，按规律自动启停空压机，使各台设备工作状况大致相当。根据管道内压力波动情况，使管网的压力达到设定值。由生产用气情况设定空压机启动时间，使空压机处于高效、经济运行状态中。1．3．3 控制系统特点根据管道内压力波动情况，使管网压力达到设定值，由生产用气情况设定空压机启动时间，当处于用气量较少时段，保证管道内气压，以减少空压机加载时间，使空压机处于高效、经济的运行状态中。1．4 系统的组态软件组态软件采用组态王6.55，该软件具有高度的可靠性和稳定性、功能强大、完美的人机界面、方便快捷的通讯链接等优点，可轻松实现系统所需功能。见图1、图2、图3、图4。图1 系统运行界面图2 监控曲线图3 监测日报表图4 故障反馈1．5 控制系统的通信设计PLC将现场监测仪表和设备