第二部分牛郎上袋机..docVIP

第二部分 牛朗自动上袋机 牛朗自动上袋机整体工作过程简介 第一步 检查 第二步 吸袋、送袋 第三步 夹边 撑袋 第四步料门下降、袋夹 第五步 抱夹到位、下料、墩袋 第六步 下料结束、袋夹归位、料门上升 第七步抱夹紧、边夹送、吸袋 第八步 抱夹归位、送袋 第九步 袋口整形、夹边··· 第二章 分步介绍 第一步启动前准备 1.检查秤体主气源气压、真空泵工作状态及包装袋情况。仪表风不得低于0.45Mpa，PLC设置气压不得低于0.45Mpa，低于该气压PLC报警设备无法启动。真空泵过滤器不可堵死不可漏风。上袋时注意包装袋(英文)一面朝上,袋口顶在挡板上,码放要整齐 2、控制面板启动---控制面板不但可以进行启停操作，还可以看到故障显示信息及PLC输入输出控制信息 接通电源钥匙开关。 启动真空泵。 选择放料方式为 自动 下线连锁 开。 选择包装头根据生产需要选择 1号线或2号线，或同时使用。 选择时间设定画面，进入菜单后可修 改下料时间。下料时间的长短及托盘开始 ， 托盘下降可直接导致墩袋过死最后至整形 输送带的整形效果不佳。 第二步 吸袋 送袋 工作过程： 有袋检测光电开关判断有袋，吸袋气缸打开，吸盘与包装袋接触，真空电磁阀动作，当真空达到设定值后包装袋被吸起。吸袋气缸关闭。横向气缸打开，包装袋被横移。吸袋气缸打开，包装袋被送至下料口中线下方。 第三步 夹边、对缩、撑口---包装袋开口形状与下料口相同 工作过程 夹边气缸动作，包装袋被夹住，吹气管送气，压力保持一定，包装袋更为紧固。吸气气缸关闭。夹边位置对缩气缸动作，包装袋袋口收缩。撑袋气缸动作，达到真空，中间袋口被撑起，此时，袋口形状与下料口相同 第四步 料门下降、袋夹 工作过程：下料仓升降气缸动作，下料口下降至包装袋内，撑袋气缸关闭，吸袋机构回至初始位置。夹袋气缸动作，包装袋口被夹紧。 第五步抱夹到位、下料、气锤、墩袋 工作过程： 抱夹传送气缸动作，到开位置行程开关处，抱夹机械装置到达包装袋两侧。对缩紧固气缸动作，包装袋进一步加紧。包装秤称重气缸动作放料，大约2秒钟关闭。上料机放料气缸打开，包装袋进料。上袋机上下气锤动作，将下料仓内壁物料震落。与此同时，托盘气缸连续动作，振荡器工作墩袋。放料时间、托板上升下降时间及上下气锤时间由控制面板设定。总体时间以下料时间为主。一般气锤震荡7次左右。 第六步放料结束，袋夹松、料门上升 工作过程 下料时间到，上袋机下料气缸动作，下料门关闭。袋夹气缸关闭，袋夹机构归位。料门升降气缸工作，料仓上升。 第七步 抱夹夹紧、夹边松开、吸袋 抱夹气缸动作，抱夹机构夹紧。除尘电磁阀动作，袋口产生的粉尘被吸走。边夹机构相应气缸动作，边夹松开。与此同时，吸袋气缸动作，开始下个循环的准备。注整个过程中托盘处于升起状态。 第八步抱夹归位，送袋 工作过程： 传送气缸动作，到达关位置行程开关处停止，包装袋皮带传送进入边口整形机构。与此同时，抱夹传送动作，吸袋气缸关闭，袋被吸起，至抱夹传送气缸至关行程开关，横向气缸动作，随后进入下个循环。 第九步 经边口整形机构至自动封口机构 牛朗自动上袋机日常关注点 1.面板报警 可根据面板报警信息及PLC I/O监控检查现场PLC各输出、输入点 2、真空系统 真空系统主要针对吸袋、撑袋两个过程，若出现不吸袋或吹袋现象与这个系统有一定得关系。真空系统包括真空泵、过滤器、电磁阀、压力指示开关、吸盘及相关机械机构。 3、正压系统 正压系统除给各气缸提供气压以外，需重点关注夹边正压系统，它关系下料口是否撑袋成功，它是故障--吹袋子的一个直接因素之一。正压系统包括减压阀、过滤器、压力指示开关、电磁阀、气管及相关机械机构 4、撑袋机械机构 为了能使袋口与下料口相同，与其相关的机械机构的位置要协调。其中包括夹边机械机构、撑袋吸盘位置两个关注项 5、压力指示开关—SMC ISE40/ZSE40系列高精度数字压力开关 主仪表风压力指示开关型号是ISE40-01-30L 单位 MPa压力范围：-0.1-1.0 MPa 其余压力指示开关的型号是ZSE40-01-30L 单位 KPa压力范围：-100-101.3