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第九章 地面集输系统 油气集输是将油井生产出来的原油、伴生气和其他产品，在油田上集中、输送和必要的处理、初加工，将合格的油、气输送到首站。它是油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。油气集输研究的对象是油、气生产过程中原油及天然气的收集和输送问题。然而，我国油田分布较广，每个油田所处的自然环境、社会环境不同，油藏性质、油藏能量、开发部署、工艺条件、油井产品构成，油气物理性质、油气组成都有很大差别，矿场的油气集输工艺也多种多样，本书仅以稠油油田的油气集输为主要研究对象进行介绍。 原油集输与处理工艺 一、稠油集输工艺原则 将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。 一个合理的集输流程，必须立足于油田的具体情况，如油气水的性质（含水、含腊、含盐、粘度、凝固点、轻质馏份含量、初馏点、油气比等等），开发方案，开采方法，外输方式，自然条件等。根据油田的不同情况，在所设计的流程中要妥善解决以下工艺问题：能量利用，集油集气方式，油气分离，油气计量，油气净化，原油稳定，密闭集输和储存，易凝原油和稠油的输送方式，加热与保温，以及管线的防腐等。具体要求是： 1)尽可能满足采油的生产要求，保证采输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。 2)流程的适应性强，即既能满足油田开发初期的生产要求，又便于在开发的中、后期当生产情况变化时，进行流程的调整和改造。 3)要尽可能降低集输过程中的油、气损耗量。 4)充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。 5)采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品，搞好“三废”综合利用，防止环境污染。 6)流程中各项设备仪表化、自动化，便于集中进行自动控制和管理。 根据稠油的特点，决定其不能采用稀油的集输工艺，稠油物性差异很大，因此，亦不能采用一套集输工艺。20多年来，结合生产实践，开展一系列的科研攻关，形成了不同类型稠油的集输工艺和配套技术，经过生产实践考验，证明是成功的。 1.布站原则 1)油气集输各类站场按输油、输气的用户方向，确定集输方向，尽力避免流向迂回，节约能量。 2)出油、集油管线可按下列三种原则布置： （1）生产井与计量站间的出油管线呈幅射状布置，计量站处于中心，可使出油管线线路最短，适合于平原及地物、地貌比较简单地区。 （2）出油、集油管线沿地形方向由高到低，布置计量站、油气分离站场处于低处，充分利用地形高差能量。适用于丘陵坡地。 （3）出油、集油管线沿低地山谷敷设。适用于山区。 3)出油、集油管线的路径，要避免因地形起伏而产生油气滑脱，增加摩阻损失。 4)各类油气站场与其它设施的相对位置应避开主导风向，且在较开阔易于使油气扩散的地方；其区域性安全距离应符合油田建设设计防火规范的要求。 5)各种管网宜于与道路、电力线、通信线（缆）绿化带成廊带布置。 6)在油气站场的一个或两个方向留有扩建的地方，管廊带要留有新敷设管线，增设副管的位置。 7)油气站场的位置应靠近道路、电源、水源、通信线的接点，助有利于排除地面雨水的地方。 稠油粘度大，油气比低，因此管输阻力要比稀油大得多，特稠油采用计量接转站—联合站大二级布站方式；一般稠油则采用计量站—计量接转站—联合站三级布站方式。超稠油采用自压平台、泵中心平台和集中脱水处理站的布站方式。 2.集输流程 将油气集输各单元工艺合理组合，即成为油气集输系统工艺流程。组合的原则是： 1)油气密闭输送、处理，各接点处的压力、温度、流量相一致。 2)井产物是自然流入油气集输系统，流量、压力、温度瞬间都有变化，流程中必须设有缓冲、调控设施，以保证操作平衡，产品质量稳定。 3)油气集输各单项工程所用化学助剂，要互相配伍，与水处理过程中的杀菌、缓蚀等药剂也要配伍。 4)自然能量与外加能量的利用要平衡。 经试验研究确定一般稠油采用单管加热及掺活性水集输流程；特稠油采用掺稀油集输流程。超稠油采用恒温输送、静态沉降流程。 二、稠油集输工艺 1.单管加热集输流程 1)单管加热集输流 单管加热集输流程见图9-1。 图9-1 单管加热集输流程 单管加热集输流程系油井产出液中不掺入其它介质的一种集输流程。主要适用于稠油粘度不大于3000mPa·s（50℃）、单井产液量较高（不小于30t/d）、井口出油温度较高（40℃以上）的稠油集输。 2)流程的特点 （1）流程简单，方便管理。 （2）集油管线采用适当放大管径低速输送（流速不大于0.5m/s）。我们知道，集油管线的压力损失与管径的4次方成反比，因此，适当放大管径能有效的减少集油管线的压力损失，也就相当于降粘输送。 （3）投资少。 2.掺活性水双管集输流程 1)集输流程 掺活性水集输工艺流程，主要用于3000mP