导热油炉操作法素材.docVIP

导热油炉操作法 1：范围 本操作法规定了导热油炉岗位操作任务、操作要点、操作注意事项及安全要点。 2：工艺要求 本岗位装置将导热油加热到规定温度，供给其他岗位的用热设备作为热媒体使用。 3：岗位操作任务 密切配合各岗位工艺操作，提供需要的热油温度及热油量。 4：流程简述 燃煤加热炉将导热油加热到规定温度靠热油循环泵的压头在液相状态下，强制输送至各用热设备使用，释放热能后的导热油沿回路管线经热油循环泵继续进入加热炉本体，在加热炉本体又被加热，周而复始从而实现连续供热之目的。 5：原料中间体规格 5.1 导热油型号：BD-350 项目 指标 测定方法 外观 淡黄色 目测 酸值mgKOH/g ≤0.05 GB-264 闪点（开口）℃ ≥205 GB-267 凝点　℃ ≤ -20 GB-510 馏程（２％）℃ ≥ 360 ZBE-30006 运动粘度（50）mm2/s 22-27 GB-265 水份　％ ≤ 痕迹 GB-260 残碳 ％ ≤ 0.02 GB-268 密度（２０℃）g/cm3 0.85-0.87 GB-1884 铜片腐蚀 合格 GB-5096 比热KJ/kg·0C 2.386（100℃） 2.784℃(200℃） 导热系数KJ/m.mr. ℃ 0.481 最高使用温度 ℃ 340 5.2使用后的导热油分析指标 5.2.1导热油的闪点（按《石油产品闪点与燃点测定法》GB267-88测定）变化超过原指标的20%，应停止使用，进行更换或再生。 5.2.2 导热油的残碳值（按《石油产品残碳测定法》GB268-87测定）一般应控制在0.02w%，当超过1.5 w %，应再生处理，否则不应继续使用。 5.2.3 导热油的酸值（按《石油产品酸值测定法》GB264-83测定）一般应低于0.02mgKOH/g,如超过0.5mgKOH/g时，导热油应停止使用。 5.2.4 导热油粘度（按《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》GB265-88测定）变化超过原指标的15%时，应再生处理，否则不应继续使用。 6： 正常工艺指标一览表 系统工作压力： ≤0.6MPa 导热油炉出口温度：≤320℃ 膨胀槽液位：1/2～2/3 膨胀槽油温：≤60℃ 循环压差：0.18～0.2 MPa 7： 操作方法 7.1 开车前的准备工作 7.1.1 检查并调节管路系统各有关阀门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注导热油，并开启管道放空阀门排除空气，同时全面检查管路系统有无渗漏现象。 7.1.2 试运转鼓风机、引风机、热油循环泵、出渣机、上煤机、炉排调整箱及电器仪表是否完好。 7.1.3 检查膨胀槽中的油位是否在1/2～2/3处，使控制柜上的低液位报警红灯刚好消失。 7.1.4 冷油循环4小时以上，循环期间密切注意观察热油循环泵的工作情况，检查泵密封，系统管件接口无渗漏现象方可点火。 7.2 烘炉、脱水正常操作（新油） 7.2.1 点火：用不带铁钉等金属杂物的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。启动热油循环泵，控制泵出口阀门，保持热油循环泵不吸空，升温速度控制在8～10℃/h，直到90～95℃，从观火门观察炉膛内燃烧情况。 7.2.2烘炉：初次烘炉时，火焰应集中在炉膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大，链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。出口油温控制在95℃以下，连续烘炉2～5天，升温速度不高于10℃ /h，当炉墙特别潮湿时，应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。 7.2.3 脱水：出口油温控制在90～110℃，升温速度严格控制在0～5℃/h以内，此时间的长短视脱水情况而定。当膨胀槽放空管排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。该阶段的长短视残存水分的多少和热载体的质量而定，绝不可盲目加快升温脱水速度，以防系统内水分急剧汽化，体积膨胀，引发暴沸，