综放工作面末采回撤封闭方案..docVIP

########工作面末采、回撤及封闭方案 一、########工作面生产概况 ########工作面设计可采走向长度1493m，倾向长度180m。该工作面开采4#煤层，煤层赋存稳定，平均厚度为23.5m；工作面地层整体向南南西及北北东方向倾斜，平均倾角为3°，属于近水平煤层；煤层自燃发火期3～5个月，煤尘具有爆炸性。工作面推采至停采线前20m处停止放煤，工作面进入末采期。推采至停采线前15m处开始铺设高强聚脂纤维柔性网（第一茬使用Φ×2400mm锚杆固定）；铺网同时，在高强聚脂纤维柔性网上部铺设规格为10m×1.2m隔离风筒布，高强聚脂纤维柔性网一同用锚杆固定在巷道顶板上，采空区漏风支架顶梁上方架设木板梁，板梁规格为mm长150mm厚方垫木，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁要架设在相邻两个支架上；推采至距停采线10m处，工作面切眼顶板铺网后开始打锚杆，锚杆规格Φ2×2500mm，间排距mm×800mm，每根锚杆使用2支药卷（一支快速，一支中速）； 铁丝绑扎。此段末采范围内，铺网、打锚杆施工工期约为4天。（见图）图1 工作面铺网示意图 3、回撤通道支护工艺 工作面距停采线4.0m处开始拓宽回撤通道，回撤通道高3.5m、宽4m。回撤通道顶板采用锚网索联合支护，锚杆规格为Φ22×2500mm、锚杆间排距800mm×800mm，每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速）；锚索采用Φ21.8×7100mm钢绞线， “三三”布置，间排距1600mm×1600mm，每根锚索使用3支药卷（一支快速，两支中速），配合托梁使用（L=2000mm，20槽钢制作）。巷道顶板比较破碎时，除正常支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护，棚梁间距控制为800mm。 回撤通道巷帮采用锚网支护，锚杆规格为Φ22×2500mm，锚杆间排距800mm×800mm，每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速）；网片采用8#铁丝编制的菱形铁丝网，搭接长度为100mm，搭接处每隔200mm用16#双股铁丝绑扎。 回撤支架后，及时在回撤通道内架设“#”型木垛，木垛布置可根据顶板状况采用密集木垛的形式。打木垛时，必须保证木垛贴紧煤壁，防止顶板冒落时推到木垛，影响工作面正常通风。 回撤通道施工工期约为4天。回撤通道支护及铺网图示如附图一所示，工作面末采及回撤期间巷道铺网支护详（见图2）。 图2 工作面回撤通道支护及铺网示意图 4、工作面回顺抹角及上隅角支护管理 (1)工作面回顺抹角支护管理 工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道，需要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。根据设备运输 车辆型号及规格，确定交叉点巷道抹角半径为5000mm；巷道抹角后造成工作面回撤通道空间跨度较大，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护： ①巷道抹角处三角区范围内采用锚网索支护并配以W型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1600mm×1600mm。 ②巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护，棚梁间距控制为700mm，视工作面顶板压力情况，可在工字钢梁中部进行锚索加固。具体支护形式布局详见（图3）。 (2)工作面回顺超前支护管理 在工作面设备回撤过程中，回顺超前架将先行进行回撤，超前架回撤后，对原有超前架支护范围内的巷道架设单体、工字钢棚梁加强支护，架设单体、工字钢棚梁需满足以下要求： ①架设单体、工字钢棚梁超前支护范围为15m，棚距控制在700mm以内。 ②工字钢采用矿用11工字钢；具体支护形式布局详（见图3）。 图3 工作面回顺超前支护管理示意图 5、工作面运顺前端头支护管理 在拓宽回撤通道过程中，端头支架与前移前部刮板输送机同步前移，对工作面下隅角进行加强支护，采取如下方式： (1)工作面进入末采前，运顺超前支架距停采线15m，开始在超前支架工字钢棚，棚距不大于700mm，架设距离10m，施工回撤通道前，工作面下隅角巷道靠采空侧可采用打设“#”型木垛（使用道木）的方式，为降低对采空区的漏风，采取对下隅角通道采用袋子墙封堵并进行喷浆处理的方法。 (2)在拓宽回撤通道时，将后部刮板输送机缩回，端头支架每前移一茬，及时在端头架尾打设“#”型木垛；木垛打至后溜机头位置时，为维护回撤空间，支架拉移后及时在工字钢梁下补打单体支柱。 (3)运顺超前架、转载机(破碎机)、端头支架在回撤过程中，及时在撤出空间内打设双排“#”型木垛；工作面前端头支护管理详见（图4）。 图4 工作面运顺及端头支护示意图 6、绞车硐室施工 为回撤工作面后部刮板输送机，须在回顺西侧帮部施工一个绞车硐室，硐室中心线与后部刮板输送机中心线处于同一位置。绞车硐室规格尺寸为：长×宽×高=4m×3m×3m，绞车硐室支护方案为锚网支护，具体详见图2、图3。 待后