采油工程课程知识点.docVIP

《采油工程课程》各章知识点(标注*的为重要内容) 1．绪论 采油工程的定义和主要内容。 2．油井流入动态与井筒多相流动规律 产液指数*；流入动态与流入动态曲线（单相流体达西公式，Vogel方程）及流入动态曲线的绘制方法*；完善井与非完善井*；流动效率*； 相与多相流动的概念*；流型及垂直气液两相流动流型；滑脱及滑脱损失*；多相管流压力损失的组成及多相管流压降梯度计算通式*；多相管流计算的步骤与方法(按压力增量迭代与按深度增量迭代) *。 3．自喷与气举采油 采油方法分类及其含义*；自喷井生产的四个基本过程*；节点分析方法*。 气举采油方式的定义、适用条件及优缺点*；气举按注气方式的分类*；注气启动压力*及其计算方法；连续气举设计方法*。 4. 常规有杆抽油泵采油 有杆抽油装置及泵的工作原理*；游梁式抽油机命名原则*；管式泵与杆式泵；泵的理论排量与泵效的求解方法*；游梁式抽油机位置因素和运动指标*（死点位置时的实际加速度与按简谐运动公式计算出的加速度之比值）；抽油机驴头悬点上的载荷分为静载荷、动载荷、摩擦载荷。 抽油机不平衡的原因和后果；抽油机平衡方式（机械平衡、气平衡、随动平衡方式、二次平衡方式、可调相位角平衡装置（用组合平衡重来调节相位角的平衡方式））、抽油机平衡影响因素。抽油机结构不平衡重*。判断平衡的方法*。抽油过程中减速箱输出轴(曲柄轴)的扭矩M等于曲柄半径与作用在曲柄销处的切线力T的乘积。扭矩因数*：悬点载荷在曲柄轴上造成的扭矩与悬点载荷的比值。“背面冲突”（抽油过程中曲柄轴上出现负扭矩现象时，减速箱的主动轮变为从动轮的现象）。有效平衡值*：抽油机结构不平衡重及平衡块重量在悬点产生的平衡力。等值扭矩*：用一个不变化的固定扭矩代替变化的实际扭矩，使其电动机的发热条件相同。 水力功率*：在一定时间内将一定量的液体提升一定距离所需要的功率。光杆功率*：通过光杆来提升液体和克服井下损耗所需要的功率。地面与地下效率组成。 气锁*：抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀，吸入和排出阀无法打开，出现抽不出油的现象。防冲距：（下死点静止状态下柱塞与泵吸入口的距离）。影响泵效的因素*：抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩、气体和充不满的影响、漏失影响、体积系数的影响。提高泵效的措施*（合理的工作方式、合理沉没度、改善泵的结构、合理利用油管锚、合理利用气体能量）。 在交变负荷作用下，抽油杆柱往往是由于疲劳而发生破坏，而不是在最大拉应力下破坏。抽油杆杆柱应力范围比。抽油杆柱设计步骤（等强度设计方法和不等强度设计方法）。有杆抽油系统设计*（目标、依据-油藏供液能力、理论基础-节点系统分析方法，定产量与不定产量） 示功图*：载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。典型示功图*。 抽油井计算机诊断的内容*：计算抽油杆柱断面上的应力分布和示功图；估算泵口压力；判断油井潜能；计算活塞冲程和泵效；检验泵及油管锚的机械状况；计算和绘制扭矩曲线，并进行平衡和功率的计算与分析。抽油杆-井下动态信号的传导线。 4. 无杆泵采油 电潜泵采油装置*：井下机组部分、电力传输部分和地面控制部分。泵的增压原理。离心泵的特性曲线*：扬程、功率和泵效随排量的变化关系曲线。应用范围。设计步骤。 水力活塞泵采油油井装置。举升原理*（动力液地面加压，动力液驱动液马达，液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动令原油被增压举升）。优缺点（缺点：机组结构复杂，加工精度要求高；地面流程大，投资高(规模效益)）。适用范围（油层深度（不受限制）与排量范围大；含蜡、结垢、腐蚀适应性强；稠油、稀油、高凝油；井斜或弯曲不受限制（适用于直井、斜井、从式井、水平井等）；分层开采适应性强） 水力射流泵采油油井装置（井口、井下器具管柱结构和射流泵）和地面流程（高压泵机组、高压控制管汇、动力液处理装置、计量装置和地面管线）。举升原理*（通过注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液）。优缺点（泵效高；扬程高；液马达在井下，可以形成较大的生产压差；排量大（1000m3/d））。 5．注水 水源要求（水量充足、水质稳定）、注水引起的油层损害主要类型（堵塞、腐蚀、结垢）及注水地面系统。 注入水处理步骤*（沉淀、过滤、杀菌、脱氧、暴晒、除油）。 注水系统*是指从水源至注水井的全套设备和流程，包括水源泵站、水处理站、注水站、配水间和注水井注水井吸水能力及改善吸水能力的措施。 投注程序：注水井从完钻到正常注水之间所需进行的工作，包括排液、洗井、预处理、试注、正常注水等几个方面。 注水井指示曲线*：稳定流动条件下，注入压力与注水量之间的关系曲线 吸水指数*：单位注水压差下的日注水量 每米吸水指数*：地层吸水指数除以地层有效厚度所得的数值 视吸水指数*：日注水量除以井口压力 相对吸水量*：在同一注入压力下，某一层吸