09-其它射线检测精品课件.ppt

电子回旋加速器是商业上最迟引入无损检测的加速器，它的结构紧凑、简单，能量均匀度好，束流和射线强度仅次于电子直线加速器。 电子回旋加速器虽兼有电子感应加速器和电子直线加速器的某些优点，但焦点尺寸大，结构笨重，造价高，束流引出复杂，技术上尚不完善，因此应用还比较少。 无损检测加速器的性能特点，如表所示 驻波直线加速器的主要型号与性能如表所示 探伤加速器发展的特点是产品尽可能轻便和小型化，产品型号与性能如表所示 此外，新的轻便型电子回旋加速器，型号与主要性能如表所示 高能X射线的照相不清晰度，可以分为3部分 A) 几何不清晰度(Ug)，与一般射线照相相同 B) 运动不清晰度(Um)，辐射头相对于工件摆动时，可以等效为射线源焦点有效尺寸的变大 C) 固有不清晰度(UI)，与焦点大小无关，决定于胶片和增感屏，随射线能量增加而增大 总不清晰度(UT)为 当无运动时Um=0，当射线能量低时UI=0，此时UT=Ug 可见对一般射线检测时，不清晰度主要决定于焦点大小。 不同电子能量射线对钢工件的检测厚度适用范围的关系如图所示。 检测厚度范围的下限受检测灵敏度的限制，上限受曝光时间的限制。不同电子能量下检测灵敏度S(%)与被检钢工件厚度(T)的关系如图所示 图中可知，被检工件不太厚时，选用高电子能量会使灵敏度下降。加速器的探伤灵敏度一般都优于1%，当被检工件较薄时，可放宽到2% 3-3-3 射线实时检测技术 当前工业用X射线检测主要是照相法，照相法比较成熟，但费时、费钱。 为了进一步提高检测效率，满足工业生产中大批量产品的质量检测，实现自动化流水作业，有必要发展X射线实时检测技术。 工业X射线实时检测技术，是通过荧光屏把它转换成可见光图象，但荧光屏上可见光图象亮度很低，必须经过图象增强器后进行摄象。 工业X射线实时检测技术装置主要由4部分，X射线源、图象增强器、电视摄象机和接收机 图象增强器将输入的X射线图象转换为可见光荧光图象，并使其亮度增强1万倍以上。 图象经适当的光学系统，被摄象机录影后显示在显象监视器上。 配用X射线实时检测X射线机要求焦点小、软X射线少(设铍窗口)，以便大大提高图象的清晰度和分辨能力。 另一个提高检测灵敏度的措施是提高图象的放大率，当然前提是射线源的焦点要小。 X射线实时检测灵敏度曲线如图所示 * 3-3 其它射线检测方法 3-3-1 γ射线检测 γ射线很早就用于探伤，由于放射性同位素具有轻便、经济、穿透能力强及射线源可伸入窄小部位透照等特点，在国外应用十分广泛。 许多国家都有专门生产厂从事同位素探伤设备的研制工作，无论透照薄工件或厚工件，都广泛应用γ射线源。 我国从50年代开始就大量使用放射性同位素进行γ射线探伤。 当时采用的设备大都从苏联进口，由于这些设备容易出故障，使一些探伤人员受了伤害，因而许多单位不愿采用γ射线探伤。 从60年代开始，我国绝大部分企业都停止了同位素探伤的应用。 然而γ射线检测有其独特的优点 A) 不用电，在野外和施工现场作业方便，特别是当采用贫化铀作射线防护材料后γ射线检测装置可以做得更为小巧、轻便 B) 可以用传输管深入到工件狭窄部位(例如直径25mm小孔中)去照相，还可在高温、高电压或磁场情况下探伤 C) X射线机最高管压只450kV，最大穿透钢板厚度小于100mm，加速器的体积大和费用高，而γ射线较小装置可检测厚度达300mm钢板 当然，γ射线检测也有缺点 A) 半衰期短的γ射线源更换频繁 B) 要求严格的射线防护 C) 发现缺陷的灵敏度低于X射线检测 随着核反应堆技术的发展，已经能生产出体积小而强度高的、具有不同射线能量的放射性同位素，这是γ射线检测得以推广一个重要条件。 目前常用的放射源大多是钴60和铱192，前者用于检测厚件，后者则用于检测薄件。采用铥170则较少，它特别适用于检测很薄的工件。 几种常用放射源的特性如表所示 钴60能量级1170到1330kV之间，比一般X射线高得多。加上X射线管发射的能量多数是其最高能量的40%，故平均能量1.2MeV的γ射线相当于3MeV的X射线 铱192能量310～600kV之间，相当1MeV的X射线，厚度12mm以下钢材，由于此能量太高，不能得到高质量底片，故它适用于厚度大于10mm的钢工件。 铥170输出的辐射能量很低，当辐射透过一个工件时，低能γ射线很快被吸收，当工件厚度大于3mm时，它相当于管电压为129kV的X射线。 除上述3种放射源外，最近采用钇169获得比较好的效果