苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计..doc

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苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计.

化工原理课程设计 ——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书 目 录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 2 一.设计题目 2 二.操作条件 2 三.塔板类型 2 四.工作日 2 五.厂址 2 六.设计内容 2 七.设计基础数据 3 符号说明 4 设计方案 7 一.设计方案的思考 7 二.设计方案的特点 7 三.工艺流程 7 苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书 7 一.设计方案的确定及工艺流程的说明 8 二.全塔的物料衡算 8 三.塔板数的确定 9 四.塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 12 五.精馏段的汽液负荷计算 15 六.塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 15 七.塔板负荷性能图 20 八.附属设备的的计算及选型 23 筛板塔设计计算结果 33 设计评述 34 一.设计原则确定 34 二.操作条件的确定 34 设计感想 36 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一.设计条件 年产纯度为99.5%的氯苯4万吨,原料液为苯和氯苯的的混合液,其中氯苯含量中为38%(质量百分数),其余为苯,采用泡点进料,要求塔顶氯苯含量不高于2%,精馏塔顶压强为4kPa(表压),单板压降不大于0.7kPa,采用300天/年工作日连续生产。 二.操作条件 1.塔顶压强4kPa(表压); 2.进料热状况,泡点进料; 3.回流比,自选; 4.压降不大于0.7kPa; 三.塔板类型 筛板或浮阀塔板(F1型)。 四.工作日 每年300天,每天24小时连续运行 五.计内容 1.精馏塔的物料衡算; 2.塔板数的确定; 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算; 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算; 5.塔板主要工艺尺寸的计算; 6.塔板的流体力学验算; 7.塔板负荷性能图; 8.设计计算结果总表。 六.计基础数据 苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 温度,(℃) 80 90 100 110 120 130 131.8 ×0.133-1kPa 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 其他物性数据可查有关手册。 符号说明: a ——填料的有效比表面积,㎡/m3 at——填料的总比表面积,㎡/m3 aw——填料的润湿比表面积,㎡/m3 Aa——塔板开孔区面积,m2 Af——降液管截面积,m2 A0——筛孔总面积,m2 At——塔截面积,m2 c0——流量系数,无因次 C——计算umax时的负荷系数,m/s d ——填料直径,m d0——筛孔直径,m D ——塔径,m DL——液体扩散系数,m2/s DV——气体扩散系数,m2/s ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气) E——液流收缩系数,无因次 ET——总板效率,无因次 F——气相动能因子,kg1/2/(s.m1/2) F0——筛孔气相动能因子, g——重力加速度,9.81m/s2 h——填料层分段高度,m HETP关联式常数 h1——进口堰与降液管间的水平距离,m hc——与干板压降相当的液柱高度,m液柱 hd——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度,m hf——塔板上鼓泡层高度,m hl——与板上液层阻力相当的液柱高度,m液柱 hL——板上清液层高度,m hmax——允许的最大填料层高度,m h0——降液管的低隙高度,m hOW——堰上液层高度,m hW——出口堰高度,m h’W——进口堰高度,m hδ——与克服表面张力的压降相当的液柱高度,m液柱 H——板式塔高度,m 溶解系数,kmol/(m3·kPa) HB——塔底空间高度,m Hd——降液管内清液层高度,m HD——塔顶空间高度,m HF——进料板处塔板间距,m HOG——气相总传质单元高度,m HP——人孔处塔板间距,m HT——塔板间距,m H1——封头高度, H2——裙座高度, HETP——等板高度,m kG——气膜吸收系数,kmol/(m2?h?kPa) kL——液膜吸收系数,m/h K——稳定系数,无因次 KG——气膜吸收系数kmol/(m2?h?kPa) lW——堰长,m Lh——液体体积流量,m3/h Ls——液体体积流量,m3/h Lw——润湿速率,m3/(m?h) m——相平衡常数,无因次 n——筛孔数目 NOG——气相总传质单元数, NT——理论板层数 P——操作压力,Pa △P——压力降,Pa △PP——气体通

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