6章 等离子弧焊.ppt

* * * * * * * * * * 2016年10月27日 第六章 等离子弧焊 离子弧的形成条件、电弧特性、等离子弧发生器的结构对电弧特性的影响以及等离子弧焊接与切割的一般工艺技术, 简介等离子弧堆焊与喷涂的工艺应用。 第一节 等离子弧特性及其发生器 一种较高能量密度的电弧热源, 显著有别于普通电弧的电弧形态与能量特性, 在材料的焊接、切割和表面工程等领域, 具有特殊的应用范围。 一、等离子弧的形成 等离子弧是一种受到约束的非自由电弧, 也称压缩电弧, 是借助于以下三大压缩效应而形成的。 （1）机械压缩效应：利用等离子弧发生器的喷嘴孔来约束电弧，气体导电通道被限制在喷嘴孔道内。 （2）热压缩效应： 采用一定流量的冷却水冷却喷嘴，以降低喷嘴温度，当弧柱通过喷嘴孔道时, 较低的喷嘴温度使喷嘴内壁形成一层冷气膜, 迫使弧柱导电截面进一步减小, 称为热压缩效应。 （3）磁压缩效应： 二、等离子弧的分类 等离子弧按电源供电方式不同,分为三种形式。6-1， （1）非转移型：母材不参与导电。电弧是在电极和喷嘴之间产生, 此时温度较低, 能量密度较低, 又称为等离子焰或间接电弧。主要用于喷涂以及焊接、切割较薄的金属或对非导电材料进行加热。 二、等离子弧的分类 等离子弧按电源供电方式不同,分为三种形式。6-1， （2）转移型：须先引燃非转移弧, 然后使电弧从喷嘴转移到工件上。这种等离子弧温度和能量密度较高, 常用于切割、焊接及堆焊。 二、等离子弧的分类 等离子弧按电源供电方式不同,分为三种形式。6-1， （3）联合型：需要两个电源独立供电。电极接两个电源的负极, 喷嘴及母材分别接各电源的正极, 主要用于小电流、微束等离子弧焊接及粉末堆焊。 三、等离子弧特性 1、等离子弧的静特性:与普通电弧近似, 仍呈“U”形, 但显著区别有: 弧柱电场强度增大, 电弧电压显著增高; U 曲线的平直区段较自由电弧明显缩小.图 6-2 2、普通钨极氩弧的最高温度为 10000 ～24000K, 能量密度 小于 104 W/ cm2 。等离子弧的温度高达 24000～50000K, 能量密度可达 105 ～106 W/ cm2 , 其温度分布见图 6-3a。 四、等离子弧发生器 等离子弧发生器用来产生等离子弧。按其用途不同称为等离子弧焊枪、割枪和喷枪。 发生器的基本结构通常应满足以下要求:（1—7） 图 6-4 为 300A 等离子弧焊枪结构。 喷嘴、电极及其冷却结构是等离子发生器的关键零部件, 其结构和尺寸对等离子弧的能量参数与工作稳定性有决定性的影响。 1.喷嘴孔径6-2 2.喷嘴孔道长度6-3 3.压缩角 4.喷嘴孔道(6-5) 5.喷嘴长度及冷却 6.钨极及其结构6-6 第二节 等离子弧焊接与切割 等离子弧的高温、高能量密度和高穿透能力等特性, 具有某些特殊的应用优势, 如穿孔型等离子弧焊接、微束等离子弧焊接、有色金属与不锈钢的切割等。等离子切割应用相当普遍, 而等离子焊接, 相对其他弧焊方法而言却应用较少, 这可能与该方法的设备和工艺较复杂有关。 一、等离子弧焊接工艺及其参数选择 （一）穿孔型等离子弧焊接6-9，表6-4 （一）穿孔型等离子弧焊接6-9，表6-4 1）由材料和板厚选择焊接电流（表6-2，6-3） 2）离子气流量对拉高电弧的刚度和穿透力：太大可能造成切割状态, 太小则形不成小孔效应。在 Ar 气中加入少量 H2 或 He , 可以增强电弧的穿透能力。 3）焊接速度应与焊接电流和等离子气流量相匹配（6-10）速度与焊接电流、等离子气流量呈正比关系。焊速过高, 不仅会导致小孔消失,出现未焊透, 而且可能引起焊缝两侧咬边和出现气孔。 4）喷嘴高度：常取 3～5mm。 5）保护气体流量 （二）熔入型等离子弧焊接 与穿孔型等离子弧焊比较, 具有焊接参数较“软” （三）微束等离子弧焊接：箔、细丝的首选方法， 通常把电流 15～30A 以下的熔入型等离子弧焊接 设计合理的焊接接头形式( 图 6-12 及表 6-6) 二、等离子弧切割( PAC) （一）切割原理与参数选择 用其高温、高速的等离子体焰流, 把金属局部熔化和蒸发 并随即吹出而形成切口。等离子弧切割发明于 20 世纪 50 年代中期, 现已扩展到广泛用于普通碳钢、低合金钢以及非金属材料的切割。表 6-7 为 PAC 的一般适用厚度范围。PAC 的主要工艺参数选择原则:（1-4） （二）空气等离