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2 剪板机基本性能参数 2.1剪板机规格与技术特征 板材长度 6000--12000mm 板材宽度 1000—2500mm 板材厚度 6-----30mm 板材强度极限 640N/m㎡ 板材延伸率 17℅ 上刀刃倾角 2°13′ 上下刀刃间的间隙 1mm 刀刃磨钝系数 1.2 曲轴半径 105mm 剪刀开口度 210mm 剪刀长度 2500mm 每分钟剪切次数 3-7次/min 2.2剪板机基本性能参数 决定剪板机性能的主要有：剪板机的剪切力，压料力，剪切角和上刀片的行程量。 2.2.1剪切力确定 斜刃剪板机的总剪切力比平刃剪板机的小，它包含三个组成部分：基本剪切力；被剪下部分板料的弯曲抗力以及板料在剪切区变形的弯曲抗力。总剪切力与剪切角的关系接近反比例，即随着剪切角的增加而减小。 N 式中 k——刀片的磨钝系数，k=1.2 ——被剪金属的抗拉强度 =640 N/m㎡ ——被剪金属的伸长率 =17℅ h——被剪板厚（毫米）h=30mm ——剪切角（度）=2°13′ △——刀片间隙（毫米）△= 1mm y——刀片间隙的相对值，y=△/h C——压料脚轴线到下刀刃的距离（毫米），从表2-2中查得 C=90 X——压料脚距离的相对值，X=C/h=3 Z——弯曲系数，取0.95 表2-2 压料脚轴线到下刀刃的距离 h（毫米） 2.5～6.3 10～12.5 16～32 C（毫米） 65 70 90 因此=3.54×10⒍N 2.2.2压料力的确定 在剪切过程中，上刀片对板料作用着一个向前的水平推力T。为防止板料的位移，压料力必须使板料顶面和底面上产生的水平方向摩擦力大于T。 剪切开始，上刀片的切入深度达到被剪板厚的瞬间，板料顶面和底面产生的摩擦力均为 N; 当剪切继续进行超过上述瞬间，则板料顶面摩擦力为 N； 而板料底面的摩擦力仍然不变 ; T=0.3 N； 因此 ， 当 时， N 应该说，压料力随总剪切力增大而增大。但是压料力和被剪板宽也有一定关系，当剪切板宽较大时离开剪切区域较远的压料脚的作用不大。为此，总压料力为 N 式中b——被剪板宽（毫米） 带入函数值，得到值为⒍N 2.2.3剪切角的确定 从剪切力的公式可以清楚的看到，剪切角增大则剪切力下降，从而减轻机器的重量。但剪切角增大带来的最不利的后果是窄条料的严重扭曲，其次是增大刀架的行程量（也就是增加机器的高度和减少每分钟行程次数）。 通过对比国内外剪板机的主要参数，决定把剪切角定为3°。 2.2.4上刀片的行程量 上刀片的行程量主要与剪切角和被剪板宽及板厚有关。剪切板料所必需的最小行程量由下式决定： mm 式中h’——最小开口距，即上刀片在上死点位置时工作台面到上刀刃之间的距离（毫米） b——被剪板宽（毫米）2500 ——刀片超越量（毫米），查阅表2-3 表2-3 刀片超越量 h （毫米） ≤6.3 10～16 20～32 40～60 （毫米） 当h’不可调时 3～8 10 15 20 当h’可调时 10～（-6） 10～（-16） 15～（-32） 20～（-60） h’通过查阅资料得到值为20～25mm，取值为20mm，因此得到值为165mm 3 剪板机机械设计 3.1整体设计 3.1.1方案选择 1.机械传动剪板机 (1)下传动剪板机 被剪板厚≤6.3mm的剪板机多采用机械下传动结构，它具有机器高度小，垂心低和重量轻的特点。 (2)单边齿轮传动的剪板机 机械传动的剪板机大部分采用这种结构，即最后一级齿轮装在曲轴的一端。结构比较简单，但是曲轴很长，制造和装配都比较困难。被剪板厚≥25mm时可考虑用双边齿轮传动的形式。 (3)双边齿轮传动剪板机 对于大规格的剪板机，长曲轴的锻造和机械加工都非常困难。如果采用双边齿轮传动，其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻20～30% (4)蜗杆传动剪板机 蜗杆传动由于传动比较大，因此传动链缩短，结构紧凑，机器高度降低。此外蜗杆传动具有传动平稳、噪音小的优点。国产剪板机曾经采用过这种结构，但是蜗杆传动效率较低，制造和装配困难。特别用在大规格的剪板机上，损耗功率就比较明显地增大。而且维