辊压机辊子更换技术方案..doc

联合粉磨系统辊压机辊子更换技术方案 一、概述 辊压机是新型水泥联合粉磨系统设备，该系统具有能耗低、效率高、降低钢材消耗及噪声的优点，相比以前而言使球磨机系统产量提高30-50%，因为经过辊压机挤压后的物料易磨性大为改善，且辊压机辊面可自行用热堆焊，耐磨层维修较为方便。 针对辊压机定辊磨损剥落较为严重的现象，辊压机定辊计划于淡季予以更换，现以集团公司介绍的辊压机辊子更换技术方案，拟定黄山海螺辊压机辊子更换方案： 二、备件、材料准备 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 辊子总成 170-120 1件 2 轴承 232/750CAK/C3W33 2只 3 锁紧盘 1套 4 氧气、乙炔 4套 5 焊条 J422 50Kg 6 抹布 若干 7 柴油 20L 清洗用 三、工器具准备 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 千斤顶 100吨 4台 2 手拉葫芦 10吨 4台 3 手拉葫芦 5吨 2台 4 手拉葫芦 3吨 4台 5 手拉葫芦 1吨 2台 6 活动扳手 18吋 2把 7 开口扳手 12吋 2把 8 大锤 2把 9 液压千斤顶 300吨 2台 10 塞尺 300mm 1把 11 钢丝绳 Φ32 4根 12 滑轮 10吨 2件 13 卡环 10吨 4件 14 卡环 5吨 4件 15 交流焊机 BX315 2台 16 卷扬机 5吨 1台 17 氧气、乙炔 3套 四、人员组织及安排 组长 2人 技术员 2人 安全员 1人 维修人员 12人 维修人员分两班作业。 五、施工步骤 1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。 拆除进料装置、启动闸板 拆卸万向联轴节 拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面： ①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行； ②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装； ③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除； ④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。 拆卸减速机（拆卸前组织放油）： ①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。 减速机上方的葫芦悬挂情况 ②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。 锁紧盘割除 ③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。 水平牵引葫芦的安装使用 ④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。 利用自制工装拆除减速机 减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。 5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。 上机架的吊起及固定 6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。 ①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。 ②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。 7、拆卸轴承座、轴承： ①拆卸轴承压盖； ②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。 高压油注油孔 轴承座拆卸 7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。 8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。恢复过程中注意以下方面： ①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统； ②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉； ③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。 ④调整侧板与辊子端面间隙约：0～1cm。 9、恢复结束后空转试车。 六、试车注意事项 各种温度及相关数据的记录： 1、润滑油出油，回油温度 2、主轴瓦温度 3、稀油站供油压力 4、在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺栓进行紧固（10.9级M27-1210Nm，M30-1640Nm；12.9级M27-1450Nm，M30-1970Nm）。 七、安全注意事项： 1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，施工人员劳保用品