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当电容的能量释放后,电压瞬时下降到接近零,间隙中的工作液又迅速恢复绝缘状态,电流也为零。 RC线路脉冲电源的最大优点：⑴.结构简单、成本低、可靠⑵.可获窄脉冲、小脉冲能量⑶.瞬时放电有很大峰值电流 主要缺点： ⑴.放电速度快，无法获大脉宽 ⑵.脉冲间歇系数大，生产率低 ⑶.工艺参数不稳定 主要应用于小功率的精微加工或简易电火花加工机床 三.RLC线路脉冲电源 方法：把充电电阻一分为二，其中一部分用于限流电阻，另一部分用电感代替，组成RLC线路脉冲电源。 单纯的电感对直流电阻力很小,对交流或脉冲电流却具有感抗阻力,起限流作用。 主要优点： 1.缩短充电、脉冲间歇时间、提高频率 2.电压可充至电源电压，提高单脉冲能量 *RCL线路，当短路后断开，电感产生过电压 *并联数个CL回路，可增大脉宽 R C L 工件 RLC线路脉冲电源 四：晶闸管式、晶体管式脉冲电源 1.晶闸管式脉冲电源的原理： 晶闸管（可控硅）式脉冲电源是利用晶闸管作为开关元件而获得单向脉冲。 特点：一经触发导通，就不会自行截止，要截止需要外加反向电压或使其小于维持电流。 为适应加工精度要求，可控硅的脉冲电源还必须具有精加工高频特性，一般采用高频可控硅通过倍频的办法提高脉冲频率。 2.晶体管式脉冲电源的原理： 利用大功率晶体管作为开关元件，而获得单向脉冲。 主振级Z为一个不对称多谐振荡器，它发出一定脉冲宽度和停歇时间矩形脉冲信号，后经F放大，最后推动末级功率晶体管导通或截止。末级晶体管起着开关的作用。 为保证放电间隙短路时不至于损坏晶体管，每只管子均串联一个限流电阻，同时起到在各管子之间均流作用。 主振级 （Z） 放大器 （F） 功率级 五：各种派生脉冲电源 １.高低压复合脉冲电源 ①.高压脉冲回路 ②.低压脉冲回路 2.多回路脉冲电源 多回路电源总的生产率并不与回路数目完全成正比增加 3.等脉冲电源 是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。 每次的脉冲电流宽度都相等，但电压宽度则不一定相等。 4.高频分组和梳形波脉冲电源 5.自选加工规准电源和智能化、自适应控制电源 U O t u t o 2-5.电火花加工自动进给调节系统 一.自动进给调节系统的作用、技术要求和分类 由于火花放电间隙s很小，而且与加工规准、加工面积、工件蚀除速度等有关，因此很难靠人工进给，必须采用自动进给调节系统。 系统的主要任务：通过改变调节进给速度，使进给速度接近和等于蚀除速度，以维持一定的放电间隙s，保证电火花加工正常而稳定的进行。 实际火花加工时，整个系统力图自动趋向处于两条曲线的交点。 对自动进给调节系统的一般要求： 1.有较广的速度调节跟踪范围 在电火花加工过程中，加工规准、加工面积等条件的变化，都会影响其进给速度，调节系统应有较宽的调节范围，以适应加工的需要 。 2.有足够的灵敏度和快速性 放电加工频率很高，放电间隙的状态瞬息万变，要求进给调节系统根据间隙状态的微弱信号能相应的快速调节 。 3.有必要的稳定性 电蚀速度一般不高，加工进给量也不必过大，所以应有很好的低速性能，能均匀、稳定的进给，避免低速爬行，超调量要小，传动刚度要高，抗干扰能力要强。 此外，自动进给装置要求体积小，结构简单可靠及维修造作方便等。 目前电火花加工用的自动进给调节系统的种类很多，按执行元件大致可分为： ①.电液压式（喷嘴—挡板式） ②.步进电机式 ③.宽调速力矩电机式 ④.直流伺服电机式 ⑤.交流伺服电机式。 虽然这些类型、构造有很大差别，但其基本组成环节是一致的 二.自动进给调节系统的基本组成部分 调节对象 测量环节 基本组成环节 比较环节 放大驱动器 执行环节 平均间隙电压测量法 峰值电压检测法 放大驱动 执行环节 调节对象 测量环节 比较环节 设定值 三.电液自动进给调节系统 电液式自动进给调节系统以油缸、活塞为执行机构。分为喷嘴挡板式和伺服阀式。 液体的不可压缩性,活塞与油缸 间摩擦很小,系统的不灵敏区很小 四.电—机械式自动调节系统 电—机械式自动进给调节系统经常采用的形式是步进电机和力矩式电机 放 电 间 隙 检测电路 变频电路 判别电路 单稳电路 多谐振荡器 环 形 分 配 功 率 放 大 步进电机 进给与门 回退与门 2