(自来水厂建设的有关施工技术.docVIP

自来水厂建设的有关施工技术 近年来随着我国经济的发展特别是沿海地区经济的发展，人们越来越注重日常生活的饮水问题，我省沿海地区相继建设了大批中，小型自来水厂，这些水厂在改善人们的生活和增强健康方面起了重要作用。我厂建设的自来水厂工程，其规模均为5万吨/日产，该工程由“三大池”，即沉淀池，滤池，清水池及其它水池，地下泵房，加药间组成，包括回收池，取水口，一级泵房，二级泵房，管楼及其它生产性和非生产性建筑组成。“三大池”为自来水厂的核心部位，它们的质量好坏，关系到整个工程成败，也是整个工程能否达到设计规模的关键。 1、自来水厂“三大池”施工技术难点分析 “三大池”中沉淀池和滤池是地面上构筑物，沉淀池容积约为4000m3，其长度约为115m，以止水带分为4段，高度4.5m，池壁为斜壁。滤池为气水反冲洗滤池等，其特点是多层多格，薄壁，预埋套管多。滤池还附带管楼及反冲洗高位水池。清水池容积约5000m3，埋深大于3米，池壁较薄，顶板一般是无梁板，上部需覆土1500mm，用以抗浮，清水池面积大，常设有纵横二条后浇带，将水池分成四格。“三大池”均是蓄水构筑物，如出现渗漏将对生产能力，生产成本和水质产生重要影响，因此“三大池”均采用C25、S6抗渗砼，后浇带处采用C30、S6抗渗砼。通过上述分析，不难发现抗渗是其施工难点，同时由于本厂地处沿海，土质较差，一般是淤泥，因此清水池土方开挖及围护也是自来水厂工程施工的一个关键部位。 2、“三大池”施工顺序 2.1沉淀池、滤池施工段以变形缝划分，沉淀池分3-5个施工段，滤池分2-4个施工段。 2.2施工顺序 2.2.1底板：垫层→定位、弹线→底板钢筋→池壁竖向钢筋及池壁500mm高水平钢筋→底板及池壁500mm高支模→底板及池壁500mm高混凝土→拆模→养护 2.2.2池壁：池壁钢筋→池壁支模→池壁混凝土→拆模→养护 2.2.3顶板：承重架→支模→顶板钢→顶板混凝土→养护→拆模 3、主要技术措施 3.1土方开挖及围护措施 3.1.1沿海地区土质情况较差，一般为淤泥质土，流动性大。清水池基坑挖深达3m以上，需要一定的围护措施，但由于本厂地处郊外，场地大，周围无建筑物，因此施工经本厂及监理同意采用4m长松木桩加叠砂包的围护措施比较经济合理。叠放砂包采用丁字形砌叠，木桩间距为600mm（见图1） 3.1.2清水池土方量较大，采用机械开挖，坑底预留300mm厚土方保护层，在底板垫层施工前挖除，避免损伤搅拌桩桩头和扰动原状土。 3.1.3淤泥质土地下水渗透性小，基坑排水主要以排降雨水为主。排水一般采用明沟排水，机械挖土完毕后由人工挖排水沟，宽400mm，深200mm，双向四周贯通，并排至集水坑内。 3.2沉淀池砂垫层的施工与检验 3.2.1由于工艺标高要求，沉淀池下需用砂垫层垫高1.5米。砂垫层所用材料要求施工单位采用粗砂，砂中不得含有草根和垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过3%。施工时应将表层浮土除去，露出桩头。砂垫层四周砌挡砂墙，以确保砂垫层不因地下水流动而带走砂粒，出现不均匀沉降。砂垫层压实采用平振法，分层振实，每层厚度200-250mm，施工操作时最佳含水量为15-20%，施工时应边浇水边振动。最后用10t压路机辗压，每层厚度约250-300mm，施工时最佳含水量为8-12%。 3.2.2砂垫层压实检验应由本厂、监理人员及试验室在捣实后的砂基中用环刀取样，测定其干容重，以不小于该砂料在中密状密时的干容重数值为合格（中砂中中密状态的干容重一般为1.55-1.60g/cm3）。现场检测采用钢筋贯入测定法，即用直径为20mm，长1250mm的平头钢筋，举离地面700mm自由落下，插入深入应小于该砂的控制干容重状态下的插入深度。 3.3砼及砼外加剂 3.3.1、补偿收缩混凝土的抗渗机理 本厂工程采用补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土是用膨胀水泥或普通水泥中掺入适量膨胀剂与粗细骨料和水配制而成，由于膨胀水泥价格较高，对于本自来水工程均以普通水泥中掺入4~5%的“TMS”配制成补偿收缩混凝土作为防水混凝土。掺入“TMS”的补偿收缩混凝土水化早期形成大量的钙矾石（AFt），其固相体积可增大1.22~1.75倍，钙矾石（AFt）晶体生长过程将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切断毛细孔道，使混凝土内部总孔隙率变小。就其应力机理来说，水化过程中形成钙矾石（AFt），具有微膨胀作用，使混凝土预先处于压应力状态，从而抵消因各种环境因素引起的拉应力，正是这种压应力抵消拉应力改善了混凝土的抗裂性能，不仅提高了抗渗性能，而且使强度获得了增长。 3.3.2、补偿收缩混凝土的级配 3.3.2.1设计要求本水厂补偿收缩混凝土采用C25S6或C30S6内掺4~5%的“TMS”。所采用的水泥应不低于425号普通水泥，优先采用低水化热的矿