02风险预控与隐患治理基本常识终稿.ppt

1.锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸出顶棚。2.未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时。3.未停电、上锁清理锚杆机积尘箱。4.锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。5.打锚杆时手扶钻杆；给进速度过快。 本岗位主要不安全行为 紧锚杆时，站稳扶好，并注意手脚的位置，防止挤伤手脚，同时要经常检查紧锚杆扳手是否好用，并用力均匀。 中等 登高进行锚杆紧固时，从设备上掉落造成人员伤害 10 锚杆机司机在作业时，不得戴手套（麻花钻打眼时可以），衣服袖口必须扎紧。 中等 戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害 9 1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻一个小窝稳住钻杆后再给进。 2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。3.司机要与钻臂保持一定的距离。 中等 锚杆机给进速度太快、导致钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤 8 锚杆机机身上和周围有人作业时，锚杆机必须停电，且上锁，派专人现场监护。 中等 锚杆机泵电机启动时，锚杆机上有人进行挂风筒、紧固锚杆等作业。造成人员伤害 7 锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。 中等 停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人 6 1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必须拿稳扶好，防止跌落。2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。 中等 在支护时，搅拌器、钻杆、加长杆跌落伤人捡搅拌器时人员配合不当伤人 5 1.加强通风和除尘管理。2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。 中等 作业区域内噪音和风尘超标，人员易患职业病 4 锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机。 中等 开机前没有发出警告，导致挤伤人员 3 锚杆机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，锚杆机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机。 中等 开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况。造成人员伤害 2 1.锚杆机灯光必须完好。2.锚杆机行走时，周围严禁站人。3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。 重大 锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员 1 标准及措施 等级 危险源及后果 序号 锚杆机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源1条。 锚杆机司机主要危险源辨识卡 1.人员站在不完好的顶板下作业。2.不按照规定佩戴、使用劳保用品。3.喷头对准人员喷射浆料。4.带电搬移电气设备、电缆。 本岗位主要不安全行为 处理故障时必须停电、闭锁、上锁，由专人监护。 中等 处理故障时误操作，造成人员伤害 9 喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备利用塑料膜进行保护。 中等 未对周围的环境设施进行保护，造成周围的环境设施受损 8 作业人员要严格按照矿下发的相关制度佩带好劳动保护用品，并且必须正确使用劳动保护用品。 中等 劳动保护用品配备不当导致职业病或其他伤害 7 1.倒车时，要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾、人员在安全范围内。2.卸料时，现场人员必须集中精力，人员站位必须站在卸料点3米以外的距离。 中等 运料车在倒车或卸料时人员站位不当，造成人员挤伤 6 1.未检查有害气体不得进入工作区域。2.发现有害气体超限时，立即停止作业撤到安全地点。 中等 对工作区域的有害气体检查不到位，造成人员伤害 5 1.喷浆机风水管连接必须符合规程规定，管路使用专用辅件连接。2.喷浆机上料口防护网必须完好。3.输料管路要平直，不得有急弯。4.设备保护完好，电缆无破损。 中等 喷浆设备、设施完好性检查不到位，机械伤害、电伤害 4 1.严禁将喷头对准人员，有人员通过时停止作业。2.换位喷射时必须发出警告，确认作业区域无人，方可换位。3.必须佩带防护眼镜。 中等 喷浆作业操作不当，料口对准人员或喷浆时石子反弹导致人员受伤 3 1.关闭水门，将喷头向下放置，并将输料管理顺。2.采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。 重大 处理堵塞喷浆管路时方法不当，造成人员伤害 2 1.作业前首先检查工作地点的顶帮和煤帮情况，有离层，活矸要及时处理。2.破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效，网片上无活矸。 重大 未对顶帮活煤（矸）进