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锅炉空气动力场试验调试方案..doc 8页

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目 录 1 编制目的…………………………………………………………(02) 2 编制依据…………………………………………………………(02) 3 设备及系统简介…………………………………………………(02) 4 调试内容及验评标准……………………………………………(04) 5 组织分工…………………………………………………………(04) 6 使用设备仪器……………………………………………………(05) 7 调试应具备的条件………………………………………………(06) 8 调试步骤…………………………………………………………(06) 9 优化措施及建议…………………………………………………(07) 10 安全健康及环境要求……………………………………………(07) 1 编制目的 通过锅炉冷态通风试验,检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范;检查烟风系统和制粉系统的严密性;对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进行检查,并对一次风和二次风的测量元件进行标定;检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速;冷态模拟炉内燃烧动力工况,观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况,为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据,确保锅炉燃烧充分,从而达到安全、经济运行的目的。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009); 2.2 《火电工程启动调试工作规定》(建质[1996]40号); 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质[1996]111号); 2.4 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》; 2.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号) 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号) 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004; 2.8 《新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲》; 2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。 3 设备及系统简介 3.1 锅炉概括 本工程装设3台由四川川锅锅炉有限公司制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。 燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统,每台锅炉配4套中速磨煤机,脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺,预留烟气脱硝系统。 3.2 制粉系统 本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统,每台锅炉配4台中速磨煤机,其中1台备用。每台锅炉配置4台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的耐压计量式给煤机,每台给煤机出力为2-40t/h。3台磨煤机可满足锅炉设计煤种额定工况运行的要求,由每台磨煤机引出四根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器,根据锅炉负荷的变化可以停用任何1台磨煤机。 磨煤机密封系统采用每台锅炉配2台离心式密封风机,一用一备。每台锅炉配2台单吸离心式一次风机。 3.3 燃烧系统 本锅炉燃烧器采用四角切圆布置,假象切圆大小为φ580 mm。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹送粉系统,每台锅炉配置4台中速磨煤机(HP743),其中一台备用,煤粉细度R90=20%。燃烧器采用大风箱结构,每角燃烧器有4个一次风口,6个二次风口,从下至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DD1-DD2,其中AA、BC层喷口布置有油燃烧器,在一次风口上还配有不等边周界风。为防止炉膛结焦,采用了较小的单只喷嘴热功率,煤粉喷嘴的周界风为非对称不等边形式,在喷嘴出口的向火面为小周界风量,背火面为大周界风量,其目的是增加水冷壁附近的氧化性气氛,防止燃烧器区域的结焦。 每只燃烧器上有两层供锅炉点火和启动用的简单机械雾化油枪,在最下层一次风管内还带有少油点火装置。总燃油量按锅炉额定负荷的30%设计,大油枪进油压力为2.0~2.5MPa。 点火采用两级高能点火系统,即高能点火枪点燃油,再由油点燃煤粉。点火器、油枪布置在每组燃烧器的下二次风口和中二次风口内;点火前和点火结束后,点火器和油枪分别由执行机构推进和退出工作位置。上层单只油枪出力为1200kg/h,下层单只油枪出力为800kg/h。 3.4 烟风系统 本台炉配引风机两台,送风机两台,一次风机两台,磨煤机密封风机两台,设备规范如下表: 序 号 设备名称 设备规范 1 引风机 (变频)离心式风机,风量112m3/ s,全压9256Pa; 2 送风机 (变频)离心式风机,风量60.76m3/s,全压7230Pa; 3 一次风机 离心式风机,风量19.43m3/s,全压15000Pa; 4 密封风机 离心式风机,风量8.245m3/

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