镁法脱硫运行手册..docVIP

廊坊市华源盛世热力有限公司 廊坊龙河工业园区热力中心项目 运行手册 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 2015年10月 目 录 第一章、烟气脱硫工艺原理及流程 2 1.1、脱硫工艺原理 2 1.2、工艺流程说明 2 第二章、脱硫剂的性质和标准 3 2.1、脱硫剂氧化镁的的性质 3 2.2、脱硫剂氧化镁的标准 3 第三章、开车前的联检 5 3.1、工程扫尾工作 5 3.2、设备安装与检测 5 3.3、电气、仪表系统的调试 6 第四章、联动试车的准备 8 4.1、概述 8 4.2、准备工作 8 4.3、试车具备的条件 8 第五章、水试车 10 5.1、水试车步骤： 10 5.2、水试车期间检查内容 11 第六章、脱硫装置运行 12 6.1 脱硫工艺设计参数 12 6.2脱硫系统的组成 16 6.3脱硫系统的控制系统 18 6.4脱硫装置的运行 19 6.5脱硫系统的稳定运行 20 6.6脱硫装置的巡检 20 第一章、烟气脱硫工艺原理及流程 1.1、脱硫工艺原理 氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成亚硫酸镁。 首先，烟气中的二氧化硫与水接触，生成亚硫酸： SO2+H2O === H2SO3 然后，亚硫酸与Mg(OH)2反应生成MgSO3, MgSO3与H2SO3进一步反应生成Mg(HSO3)2，Mg(HSO3)2又与Mg(OH)2反应加速生成亚硫酸镁。 MgO+H2O=Mg(OH)2（熟化） H2SO3+Mg(OH)2 === MgSO3+2H2O MgSO3+H2SO3 === Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2 === 2MgSO3+2H2O 当然，还有其它反应，如三氧化硫、盐酸、氢氟酸与氢氧化镁反应，形成硫酸镁、氯化镁和/或氟化镁等混合物。 Mg(OH)2+SO3 === MgSO4+H2O Mg(OH)2+2HCl === MgCl2+2H2O Mg(OH)2+2HF === MgF2+2H2O 吸收塔浆池的PH值通过补充吸收剂浆液注入来控制，最佳在5.0～6.0之间。 1.2、工艺流程说明 本工程采用一炉一塔镁法烟气脱硫装置。 锅炉烟气经由静电除尘器除尘后进入脱硫塔，向上流经喷淋层，与喷嘴雾化后的脱硫液充分传质传热，烟气中的SO2被大量吸收。脱硫后的净烟气沿脱硫塔继续上升，经过吸收塔上部的两级除雾器，脱除烟气中的微小液滴后通过原有烟囱排放。 吸收浆液的制备和循环如下：利用自动拆包机将购入的袋装氧化镁粉定量加入熟化池中，于此同时，工艺水通过流量计和调节阀定量地加到熟化池中对氧化镁进行熟化，生成氢氧化镁浆液。熟化好的氢氧化镁浆液经过消化泵流入氢氧化镁浆液池。浆液池中的搅拌器将熟化浆液进一步搅拌均匀，适当调整工艺水的加入量，使氢氧化镁浆液的浓度符合脱硫运行的需要。然后由氢氧化镁输送泵补充至吸收塔。 吸收塔下部持液槽内的脱硫液通过浆液循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收SO2，循环吸收液在吸收SO2后生成亚硫酸镁。 通过脉冲悬浮泵将脱硫塔底部浆液进行搅拌扰动，防止浆液沉淀。 随着吸收塔内循环液的密度逐步增大，通过分析，当达到设定值1.2时，通过浆液循环泵取出部分亚硫酸镁溶液输送至压滤机系统。通过压滤机产出块状亚硫酸镁，滤液导流至集水坑，再由集水坑泵输回吸收塔进行循环利用。 第二章、脱硫剂的性质和标准 2.1、脱硫剂氧化镁的的性质 氧化镁（MgO）在自然界中以游离态方镁石矿存在，菱镁矿、白云石等是生产氧化镁的主要原料。 氧化镁是白色疏松粉末，无臭、无味、无毒，密度是3.58～3.90g/cm3，2800℃下熔融，3600℃沸腾，莫式硬度为5.5，堆积密度0.45～0.8kg/L。 在900℃下煅烧的氧化镁，俗称”轻烧镁”,化学活性好，能迅速溶于稀酸中，在水中迅速水化生成氢氧化镁（Mg(OH)2），也很容易吸收空气中的水分和二氧化碳，逐渐转变为碱式碳酸镁。 氧化镁的熟化特性，用在水中的温升测定，其化学活性可以用吸碘或酸性反应来测定。 2.2、脱硫剂氧化镁的标准 氧化镁的纯度,粒径和活性直接关系到脱硫效率，纯度高,粒径小,活性高的更有利于脱硫。为保证良好的熟化性能和高的脱硫吸收能力,作为脱硫吸收剂的氧化镁应具备如下主要品质： 外观：白色或浅灰白色粉末； MgO≥90%（如能符合脱硫效率的要求，也可用含量≥85% 的氧化粉）； CaO≤1.5%； 熟化特性好、化学活性好； 250目以上，最好达到325目 其他参考指标如下： 灼烧减量：小于5.5%，考核是否焙烧彻底； 盐酸不溶物：小于0.20%； 氯化物（以Cl计）：小于0.15%； 硫酸盐（以SO4计）：小于