集控楼上部框架作业..docVIP

1、编写依据： 1.1《图》1.2《火电施工质量检验及评定标准》 1.3《混凝土结构工程施工验收规范》 GB50204-2002 1.《钢筋焊接施工验收规程》 JGJ18-20031.5《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分 DL5009 .1-1992 1.6参考《》2、工程概况： 2.1概况 本工程位于主厂房1#、2#锅炉间之间，为现浇钢筋混凝土框架结构，长（东西轴向）27.55米，宽（南北轴向）16米，结构层高度为4.97米、8.95米、14.92米、19.5米层及22.50米，柱截面均为700×700。±0.00米标高相当于绝对标高1163.00米，抗震设防烈度8度，抗震措施设防烈度8度，环境类别为一类，框架抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级。 混凝土强度等级：4.97米层及以下框架柱C40，框架梁、次梁、楼板C35；4.97米层以上框架柱C35，框架梁、次梁、楼板C35；钢筋保护层：柱30mm，梁25-30mm，楼板15mm。 2.2主要工程量： 序号 项目名称 单位 数量 1 钢筋混凝土 m3 750 2 钢筋 吨 160 3 预埋铁件 吨 15 3、施工方案： 3.1 在集中控制楼北侧根据材料的需要，随时布置一辆25T汽车吊，以满足材料的垂直运输。mm。 4.3.6梁使用组合钢模板， 48×3.5mm脚手架钢管、高于800mm的梁侧中部设一道φ12对拉螺栓，水平间距600mm。 4.3.7梁底模板铺设好后，必须反复校核梁底中线及标高，等梁钢筋施工完毕后开始施工梁侧模及现浇板底模，均采用组合钢模板，常规方法施工。板层预留孔洞模板用木模制做，现浇板底模铺设完毕，在底模上弹好孔洞边线，利用板钢筋和梁钢筋绑扎支顶加固。 4.3.8根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》第4.2.5条要求本工程梁板起拱高度按照全跨的2/1000设置。 4.3.9钢模板缝隙间粘贴海棉密封条。 4.3.10模板允许偏差见下表所示： 截面尺寸 梁、柱、墙 0~-5 mm 预留孔洞 中心位置 ≤5 mm 截面尺寸偏差 +10~0 mm 侧向弯 曲偏差 墙、板 ≤L／1500，且≤15 mm 梁、柱 ≤L／1000，且≤15 mm 标高偏差 有装配件的支撑面 0~-10 mm 其 它 ±5 mm 模板表面平整度 ≤3 mm 全高垂直偏差 ≤5 mm 相领两表面高低差 ≤1 mm 轴线位移 ≤5 mm 模板接缝宽度 ≤1.5 mm 4.3.11模板拆除: 模板的拆除要根据混凝土的强度确定。拆除侧模时如能保证混凝土不缺楞掉角且混凝土表面不出现扒皮现象。拆除前通知主管技术负责人，经主管技术负责人同意后，才能进行大面积的模板拆除，同时填写拆模申请单。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标 准值的百分率计（％） 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 4.4预埋铁件: 4.4.1施工队伍根据每次浇筑的部位，提前五天填写好预埋铁件加工申请单，说明该部位所需预埋铁件的型号、规格、数量及技术要求，经主管埋件技术员审核后，有公司委托用裁板机进行切割，严禁用氧乙炔进行切割。埋件制作班进行锚固筋的焊接，施工队伍自己安装。埋件领用也要填写预埋铁件领用单。 4.4.2焊接埋件锚固筋时，对于较大的埋件，为了防止由于焊接埋件锚固筋时，所产生的热应力而造成的翘曲变形，把该埋件事先点焊在钢平台上，然后采用对称法焊接锚固筋，以减少热应力。待焊完后，再用氧乙炔把埋件吹开，磨光机磨平即可。 4.4.3加工好的埋件应按不同型号、规格来进行堆放，并且用标识牌标识清楚。 4.4.4柱埋件上的锚固筋，在焊接前，按照图纸设计钢筋间距，经过计算，让锚固筋避开柱主筋。柱埋件在安装前，先在柱模板上弹出埋件轴线，然后把埋件固定牢固，为保证埋件紧贴在模板上，将埋件用电焊轻微焊接在钢模板上，然后每个埋件对角上焊接两根Φ16的钢筋对顶在对面的钢模板上，保证混凝土浇筑时埋件不移位，经验收合格后，再进行柱模板的组和。 4.4.5梁、板底埋件待模板校核加固好后，先在模板上弹出埋件轴线，然后用同样方法固定，待埋件安装完验收合格后， 再安装钢筋。 4.4.6梁侧埋件事先按照相应位置，暂时用22#铁丝绑扎在钢筋上，待模板组装时，用4.4.4的方法固定。 4.4.7梁顶埋件用短钢筋支撑在钢筋骨架上，板顶埋件用短钢筋支撑在模板上，并且点焊牢固，当埋件大于400×400mm时，留设排气孔，以利于埋件下的混凝土振捣密实。并且在浇筑混凝土时用水准仪观测埋件高程是否有变化。 4.