材料加工工艺07讲解.ppt

应使铸件全部或大部分在同一个砂箱中 机加工基准面与其它部分在同一箱 不同造型方法的不同分型面 分型面应尽量为平面 便于下芯 不使砂箱过高 分型面不削弱受力面 减少清理铸件的工作量 * 材料加工工艺 复 习 砂型的紧实度－与铸件精度的关系 砂型紧实方法 制芯方法 涂料的作用 其它砂型：水玻璃砂型、树脂自硬 砂型 2.7 铸造工艺设计（1） 概述： 工艺设计依据 1.工艺设计的有关文件 2. 生产条件 3. 经济性 工艺设计内容和程序 ⑨综合整个设计内容 用于生产管理和经济 核算。依批量大 说明造型、造芯、浇注、开箱、清理 等工艺操作过程及要求 铸造工艺卡 ⑧通常在完成砂箱设计后画 出 是生产准备、合箱、 检验、工艺调整的 依据 适用于成批、大量生 产的重要件，单件 生产的重型件 表示出浇注位置，分型面、砂芯数 目，固定和下芯顺序，浇注系 统、冒口和冷铁布置，砂箱结构 和尺寸等 铸型装配图 适用于成批、大量生 产或重要的铸件 余量，不铸出的孔槽，铸件尺寸 公差，加工基准，铸件金属牌 号，热处理规范，铸件验收技术 条件等 铸件图 ①零件的技术条件和结构工 艺性分析 ②选择铸造及造型方法 ③确定浇注位置和分型面 ④选用工艺参数 ⑤设计浇冒口，冷铁和铸肋 ⑥砂芯设计 ⑦在完成铸造工艺图的基础 上，画出铸件图 用于制造模样、模 板、芯盒等工艺装 备，也是设计这些 金属模具的依据。 还是生产准备和铸 件验收的根据。 适用于各种批量的生 产。 是铸件检验和验收、 机械加工夹具设计 的依据 在零件图上，用标准（JB2435－78） 规定的红、蓝色符号表示出：浇 注位置和分型面，加工余量，铸 造收缩率（说明）。起模斜度， 模样的反变形量，分型负数，工 艺补正量，浇注系统和冒口，内 外冷铁，铸肋，砂芯形状，数量 和芯头大小等。 反映铸件实际形状、尺寸和技术要 求。用标准规定符号和文字标 注，反映内容：加工余量，工艺 铸造工艺图 设计程序 用途及应用范围 内容 项目 20 25 25 － 10-12 16-20 14-16 － 16-18 20 20 20-25 8-10 12-16 12-14 － 14 16 16 16-20 6-8 10-12 10-12 － 11 12 12 12-16 5-6 8-10 8-10 － 9 9-10 10 10-12 4-5 6-8 4-8 2 8 8-9 8-9 8-10 3-4 5-6 3-4 2 碳素铸钢 低合金钢 高锰钢 不锈钢、耐热钢 灰铸铁 孕育铸铁 球墨铸铁 高磷铸铁 ＞ 2000 1250～ 2000 800～1250 400～ 800 200～ 400 ＜ 200 铸件轮廓尺寸／mm 合金种类 2.7.1 零件结构的工艺性 1. 从避免铸件缺陷考虑 1）壁厚 1)合适的铸件壁厚 1）均匀壁厚和园角过渡 2）有利补缩 3）防止铸件变形和 避免水平大平面 2.从简化 工艺考虑 避免水平壁 简化内腔形状以减少砂芯 简化分型面 加强砂芯支撑 有利于清理 简化模型制作 2.7.2 造型及制芯方法的选择 1. 优先采用湿砂型 2. 与生产批量相适应 3. 适合工厂条件 4. 兼顾精度与成本 不限 7~9 3.2~100 不限 不限 不限 消失模铸造 12 1000 7~9 1.6~50 6 25 不限 挤压铸造 11 1000 — － 不限 小件 不限 真空铸造 10 5 6000 6~8 — 1.6~12.5 12.5~100 不限 4 中、大件 坯料或型 材 钢、铁 不限 陶瓷型铸造 连续铸造 8 9 100 — 3.2~100 不限 管件、套 筒类 不限 离心铸造 7 1000 4~8 0.4~25(铝) 0.2~25(镁) 2 （铜） 0.5~1.0(其他) 小件 非铁合金 压力铸造 6 1000 5~8 3.2~100 2 中、小件 非铁合金 低压铸造 5 1000 7~9 3.2~100 3 ( 铝) 5 （铁） 中、小件 不限 金属型铸造 4 1000 5~7 0.8~12.5 1.5 25 不限 熔模铸造 3 1000 6~9 1.6~50 3 50 不限 壳型铸造 2 不限 8~10 12.5~100 3 不限 不限 砂型铸造 1 最小批量 / 件 铸件尺寸精 度等级CT 铸件表面粗糙 度Ra/ μm 最小壁厚 /mm 铸件重量 范围/kg 适用合金 种类 铸造工艺 序 号 各种铸造方法应用范围 2.7.3 浇注位置的确定 ——铸件在浇注时的位置 1. 铸件的重要部位置于下部； 2. 重要的加工面朝下或呈直立状态； 3. 铸件的大平面朝下； 4. 保证铸件充满； 5. 有利铸件的补缩