食品厂制度汇编..doc

×××食品厂制度汇编 目录 职责和权限……………………………………………………………………01 文件管理制度…………………………………………………………………04 从业人员健康管理制度………………………………………………………05 员工培训管理制度……………………………………………………………06 采购管理制度…………………………………………………………………10 原辅材料采购计划……………………………………………………………11 进货索证索票制度……………………………………………………………12 进货查验记录制度……………………………………………………………13 质量管理制度…………………………………………………………………14 食品添加剂使用与管理制度…………………………………………………15 生产过程控制制度……………………………………………………………16 加工现场卫生管理制度………………………………………………………18 出厂检验记录制度……………………………………………………………19 质量考核办法…………………………………………………………………20 检验管理制度…………………………………………………………………22 设备管理制度…………………………………………………………………23 卫生管理制度…………………………………………………………………27 检验和测量设备管理制度……………………………………………………30 库房管理制度…………………………………………………………………31 产品安全防护管理规定………………………………………………………33 售后服务管理规定……………………………………………………………35 消费者投诉受理制度…………………………………………………………37 不合格品管理制度……………………………………………………………39 不安全食品召回制度…………………………………………………………41 食品安全事故处置方案………………………………………………………43 实验室管理制度………………………………………………………………45 职责和权限 一、总经理职责 ⒈ 以身作则，带头学习质量安全知识，不断对员工进行质量安全教育： ⒉ 制定公司发展的长远计划； ⒊ 制定和颁发公司的质量方针，批准和发布QS手册； ⒋ 对公司的质量安全体系的完善和实施全面负责，定期组织体系内部检查，使质量方针、目标和质量安全体系保持有效； ⒌ 监督各部门职能的实施，批准实行各种质量活动。 二、行政办公室职责 ⒈ 管理质量安全体系所需的文件； ⒉ 对质量文件（包括质量记录）进行控制； ⒊ 制定本公司的人员培训计划，按培训要求组织培训； ⒋ 进行员工的人事和健康的管理； ⒌ 考核质量目标； ⒍ 保持公司内部的环境卫生清洁； ⒎ 制定采够计划； ⒏ 按原材料质量标准进行采够。 三、生产技术部职责 ⒈ 编制工艺操作规程、质量记录表格等文件，处理现场的工艺及质量问题； ⒉ 向生产车间说明质量要求，向品质部反馈车间质量问题，定期组织车间开质量会议； ⒊ 与化验室共同商议解决质量问题与生产操作的矛盾，不能自行解决的报质检部组织处理 ⒋ 确保质量安全体系的要求得到执行，生产人员按作业指导书和管理制度进行清洁文明生产； ⒌ 编制公司技术改造计划和产品开发计划，改良产品装潢设计； ⒍ 组织车间生产，并保证按时按质按量完成公式的生产任务； ⒎ 建立全公司的设备档案及维修、保养记录等资料。 四、生产车间的职责 ⒈ 按生产技术部下达的生产计划进行生产； ⒉ 按卫生管理制度以及生产现场的操作文件进行清洁文明生产； ⒊ 生产前后对车间、设施、工器具进行清洁、整理，确保生产现场的良好秩序； ⒋ 现场监控关键控制点，记录原始记录； ⒌ 核对化验报告，标识、隔离生产过程中的合格与不合格品，阻止不合格品进入下道工序； ⒍ 向生产技术部反映生产中存在的质量问题，并提出建议； ⒎ 清理、整顿、清洁生产车间工作环境。 五、质检部职责 ⒈ 全面负责建立、实施和保持质量安全体系； ⒉ 编制QS手册、程序文件、卫生管理制度、检验规程、包装材料的标准等，并负责解释； ⒊ 全公司的质量信息管理； ⒋ 监督化验室的各项检验活动，控制不合格进仓、出厂或用于生产； ⒌ 组织各部门商议处理不合格品； ⒍ 检查生产员工的工艺记录； ⒎ 仪器仪表的检定和维护； ⒏ 检验原材料的质量； ⒐ 检验半成品、成品的质量 六、化验室职责 ⒈ 维护化验室的仪器、设施； ⒉ 管理有毒的有害物品，保障安全； ⒊ 检测仪器的定期校准； ⒋ 执行各项检验活动，填写各项检验记录，出具检验报告，签发合格证； ⒌ 阻止不合格品的出厂，监督各部门、各环节对不合格品的处理； ⒍ 定期检查仓库、生产车间的