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换热器管子和管板焊接接头浅见分析史建涛(江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院,江苏　苏州　215128)摘要:通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过 程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量 的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。关键词:管板换热器;焊接接头;焊接质量;焊接检验工艺管板换热器是利用传热原理,通过对冷、热物料与被加热或 冷却的介质进行逆向流动,即热交换,从而达到物料被冷却或加 热作用[1]。由于其结构简单,制造成本低,能得到较小的壳体直 径,管程可分成多样,壳程也可用纵向隔板分成多程,规格范围 广,可用作蒸发器、加热器、冷凝器和冷却器等,在工程中应用十 分广泛。作者在参与某德国U公司石化项目过程中,有幸作为现场 监造到广东省茂名重力石化机械制造厂进行制造过程的质量监 检。由于此项目合同中要求设计由德国公司负责,图纸细化则 由CPM(重力石化机械制造厂简称)完成,且CPM负责全程的制 造质量,而且该德国公司此次采购的主要设备为管板式换热器, 设计中采用了德国公司的企业标准,因此对于制造厂而言,要准 确理解德国公司的企业标准,并且利用现有的设备及人员完成 不同于国标要求的石化设备相应难度加大。而在管板换热器的 制造过程中,换热管与管板的连接是整个制造过程中的关键环节。1　管子-管板连接型式换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。 常用的工艺制造方法有强度胀接、贴胀、强度焊以及密封焊。强 度胀接指为保证换热管与管板连接的密封性能以及抗拉脱强度 的胀接;贴胀指为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接;强度 焊指保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接; 密封焊指保证换热管与管板连接密封性能的焊接[2]。目前对常 规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式;而重要的或使用 条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。胀、 焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊 和先焊后胀两种。对于常规设计的“贴胀+强度焊”可采用先胀 后焊的方式,而对特殊设计的“强度胀+强度焊”则可采用先贴 胀,再强度焊,最后强度胀的方法。对于先焊后胀工艺,控制管 子与管板孔的精度及其配合为首要的问题。当管子与管板腔的 间隙小到一定值后,胀接过程将不至于损伤到焊接接头的质量。此次该德国公司在CPM采购的九台固定式管板换热器筒 体最高工作压力为6MPa,最高工作温度为265;换热管最高工 作压力为0·76,最高工作温度为385,介质均为无毒石化行业 反应物料,故该批换热器设计上采用了换热管与管板焊接的连 接工艺。2　管子-管板焊接接头换热器由于处于受压、介质有腐蚀性、流动磨蚀,尤其是固 定管板换热器,还有温差应力,管板与换热管联接处极易泄漏, 导致换热器失效。目前,管板与换热管联接有三种方式:焊接、 胀接、胀接加焊接。焊接因管板加工要求低,制造工艺简便,有 较好紧密性,应用较为普遍。而换热管与管板的焊接接头质量 好坏,将直接影响换热器制造质量。2·1　焊缝接头形式焊缝接头形式有对接接头、角接接头、塞焊接头和T型接 头。这些接头可采用各种坡口形式,如I型、v型、半v型, x型或K型、J型和U型。在两种或多种接头中选择一种接头,一般取 决于设计需要,但也应考虑焊接成本。由于设计采用的德国公 司的企业标准,故该标准中管板与换热管焊接接头的相关规定 就相当重要。以下几种接头型式为德国公司标准中推荐的焊接 接头型式,同时该标准还规定,若选择其他类型的焊接接头型 式,需得到德国公司的书面批准。其中图1a所示的焊接接头适用于换热管壁厚S为1~2mm 且管端伸出长度X为0~1mm,或者S为2~2·6mm且管端伸出 长度X为2~3mm的薄壁换热管焊接,并且推荐在焊接之前对 换热管管端进行轻微的胀接(胀管率≤1% );图1b所示焊接接 头连接型式适用于换热管壁厚S2·6mm且管端伸出长度X≥ 1·5S(若焊缝高度达到换热管管端,则管端伸处长度至少为 6mm);图1c所示焊接接头型式中,焊缝坡口角度为60°,坡口深 度与换热管壁厚相同,且管端伸处长度为0~1mm;若采用图1d 所示的换热管内陷的焊接接头型式,则焊缝坡口角度为45°,坡 口深度a为换热管壁厚S+1mm,换热管内陷深度X为坡口深度 a-1mm;图1e所示焊接接头型式采用U形坡口,坡口深度a≥ 1·5mm,换热管壁厚S≥2·5mm,换热管管端伸处长度X≥S,并且 此类焊接接头型式适用于承受高压的换热器。图1f所示焊接接 头型式适用于钛及其合金制造的换热器,其换热管壁厚S≤ 1·5