模具制造工艺学复习题讲解.doc

制模复习题 ：模具机械加工基础 基本概念 工序：工艺过程的基本单元。 工位：是指工件在一次装夹中，相对于机床所占的每个位置上所完成的那一部分工序。在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为三种不同的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸,通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基准面。热处理可用来提高材料的力学性能，改善工件材料的加工性能和消除内应力，其安排主要是根据工件的材料和热处理的目的来进行。在确定热处理工序的位置时，要认真分析冷、热加工各工序之间的关系。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。其包含两方面的内容：表面的几何特性、表层物理化学力学性能。工艺卡一般适用于各流程比较紧凑，从生产开始到结束时间比较短的工艺：如电镀工艺、酸洗工艺等 工艺规程卡适用于所有物料生产的工艺流程说明比如就讲明了工厂内部有几道加工工序。 工序卡一般适用于特定某个加工环节，规定了具体的加工尺寸范围、检测手段等，比较细致。同镗加工法就是将孔位要求一致的2 个或3 个零件用夹钳装夹固定在一起， 对同一孔位的孔同时进行加工。在加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按热 处理后的零件实际孔位来配做。在保证加工表面精度的表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加工效率。要结合零件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑，还应考虑生产效率和经济性的要求以及工厂的生产设备等实际情况。车削时，由于工件绕某一固定轴旋转，各表面具有同一的回转轴线，所以，各表面间的位置精度容易控制和保证。方案 确定毛坯 确定定位基准 划分阶段 热处理工序安排 加工尺寸和切削用量 拟定工艺过程典型的工艺路线 ：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。 技术要求： ⑴ 尺寸精度 ⑵ 几何形状精度 ⑶ 相互位置精度 ⑷ 表面粗糙度 ⑸ 其他 热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。加工要求：1）表面间的平行度和垂直度；2）表面粗糙度和精度等级；3) 模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求 。加工方案：（1） 划线加工 （2） 定位套定位加工 （3） 同镗加工 （4） 配加工 （5） 坐标镗床加工 用右手螺旋定则判定：机床的直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z轴，再X轴，最后按右 手定则判定Y轴。 Z坐标轴的运动方向由传递切削力的主轴决定，与主轴平行的标准坐标轴为Z 坐标轴，其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。 X坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件定位平面内的运动的主要坐标。 Y坐标轴的运动方向根据X、Z坐标轴，按照右手笛卡尔坐标系确定1） 按零件装卡定位方式划分工序2） 粗、精加工划分工序 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。3）按所用刀具划分工序先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔1）按走丝速度分 有高速走丝和低速走丝两种。2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电源等，RC电源现已基本不用。4）按加工特点分 有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等型孔的电极尺寸决定因素：凹模尺寸公差、凸模尺寸公差、凹模的有效深度、孔的复杂程度、电极材料以及装夹的方法和制造工艺。 型腔的电极尺寸决定因素：与 型腔大小、型腔加工方式、加工时的放电间隙、电极损耗、是否采用平动等因素有关。电规准应根据工件的加工要求、电极和工件材料、加工的工艺指标等因素来选择。在生产中主要通过工艺试验确定常用的电极材料有石墨、紫铜、黄铜、镀锌、铸铁、钢。 常用的介质有：机油、煤油、盐水、乳化液、去离子水 等。选择工作介质时应考虑其是否具备以下性能：一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、好的冷却性能、对环境无污染对人体无伤害。根据加工材料、切割速度、轮廓精度、表面质量、切割长度、切割厚度、切割面积等要求来选择电极丝。主切割速度、单次切割速度、平均切割速度、机械传动精度、工件装夹方式及定位精度、脉冲电源参数的波动及非合理的参数选择、电极丝的损耗、抖动、工作液的种类及供液方式、加工起割点选择、加工路线的选择等。μm 形位公差：平行度、垂直度 备料—热处理—刨平面—磨平面—钳工划线—钻孔，镗孔—检验—热处理—磨平面—研磨内孔—钻孔铰孔—钳工装配—检验 型孔类零件有何特点？其主要加工方案有哪些？