天然气吸附法脱水全解.pptVIP

第五章 吸附法脱水 概 述 天然气脱水过程常用吸附剂 固体吸附剂脱水工艺及设备 固定床吸附过程特性及计算 吸附法在酸性天然气脱水中的应用 概 述 第一节 天然气脱水常用吸附剂 天然气脱水过程对吸附剂的要求 活性铝土和氧化铝吸附剂 硅胶和硅石球吸附剂 分子筛吸附剂 复合固体吸附剂 一、活性铝土和活性氧化铝 二、硅胶和硅石球 三、分子筛 四、复合固体吸附剂 第二节固定床吸附过程特性及计算 吸附剂床层内的吸附过程 几个概念 吸附过程计算 干燥器工艺计算 再生过程工艺计算 一、吸附剂床层内的吸附过程 二、几个概念 三、吸附过程计算 四、干燥器工艺计算 五、再生过程工艺计算 第三节固体吸附剂脱水工艺 固体吸附剂脱水工艺流程 工艺参数选择 干燥器结构 一、固体吸附剂脱水工艺流程 二、工艺参数选择 三、干燥器结构 第四节　吸附法在酸性天然气　　　　　脱水中的应用 A阶段：升温、烃的脱附。认为烃在TA＝（T1＋T2）／2下脱附； B阶段：水的脱附，认为所有的水在TB温度下全部脱掉； C阶段：重烃脱附，认为在TC下脱掉重烃。 D阶段：冷却阶段。 总热负荷包括： ①显热负荷：塔体、吸附剂及其它内容物有T1→T4；轻烃由T1→TA；水由T1→TB；重烃由T1→TC ②潜热负荷：轻烃、水、重烃等全部吸附物的脱附热。水在氧化铝和硅胶上的脱附热为778KCal/kg;在分子筛上的脱附热为1000KCal/kg；烃在硅胶、氧化铝和分子筛上的脱附热均为111KCal/kg。 由图5－9可知，吸附器再生、冷却过程主要四个阶段： 计算步骤为①计算加热过程总负荷→ ②确定合适的加热时间（θh)，计算再生气所提供的热负荷（包括未知数再生气量） → ③使以上两步计算的值相等求出再生气量→ ④取与加热过程相同的气量，计算冷却过程时间(θc) → ⑤判断θh + θc ≤τ(吸附周期),否则适当增加加热过程时间,相应增加再生气流量,重复② → ⑤ 直至条件满足。 详细计算过程参见书中《再生周期中干燥器加热和冷却过程工艺计算》及例5－2 3. 再生冷却过程再生气量的计算步骤 1. 采用湿气（或进料气）作再生气。 特点：①再生器用量约占进料量的5％～10％； ②由于采用湿气作再生气，脱水操作中的干气露点仅能达到约为-39℃； ③由于脱水干燥时干燥器内的气速很大，为减少床层的扰动，原料气自上而下通过床层。 2. 采用干气作再生气 特点： （1）由于用干气再生，出口干气的露点可降低至-100℃以下； （2）再生操作时，再生气自下而上，其原因是： ①防止床层下部重新被水污染； ②可使床层下部再生更完全，以保证天然气的露点要求； ③虽然床层下部没有吸附水，但吸附力大量烃类，其脱附后流向床层上部，起到再生气的作用。 1. 吸附周期：吸附周期长，则再生次数少，吸附剂寿命长；但床层长，投资高。对于含水量较高的天然气，易采用较短的周期；对于含水量较低的天然气，易采用较长的周期。通常取吸附周期8～24小时。 2. 吸附温度：根据吸附过程原理，吸附是一放热反应，吸附温度越高，吸附剂湿容量越小，为保证吸附剂有较高的湿容量，吸附温度一般不超过50℃。 3. 再生温度：再生温度越高，吸附剂再生越完全，但其有效使用寿命越短，分子筛的再生温度一般为232～315℃。 4. 加热与冷却时间分配：对于两塔流程，加热时间为65－75％的吸附时间；冷却时间为25－35％吸附时间；对于三塔流程，吸附时间=再生时间=冷却时间。 * * 吸附分离是利用气体或液体中各组份在吸附剂表面吸附能力的差别而使其分离的方法。 1. 吸附过程分类 按流体分子与吸附剂表面分子作用力不同可分为二类： ①物理吸附（ 范德华力） 特点：放热小（冷凝热＋润湿热），有可逆性，增加压力或降低温度有利于吸附；降低压力，提高温度有利于脱附。吸附剂可循环使用。 ②化学吸附（剩余力场，剩余价力） 特点：吸附热大，接近于化学反应热。被吸附分子至少会发生变形，可逆性小，这种过程很少用于混合物的分离。 吸附作用：由于吸附剂固体表面力的作用而产生的。 脱附作用：由于吸附质分子在吸附剂表面上的热运动而形成的。 当吸附速率＝脱附速率时，即达到了吸附平衡。 当吸附剂用于天然气脱水时，吸附剂吸附水的量又称为吸附剂湿容量。 固体吸附剂的吸附容量(或湿容量)与被吸附气体的特性和分压、固体吸附剂