射出成型不良原因及对策重点.ppt

杭友成技 何云峰 射出成形不良原因及对策 射出成形加工条件用语 射出压力 ——通过螺杆前进，将熔融材料从喷嘴高速射出时材料所受到的压力。通常称之为一次压力。 射出压力( ) = ×油泵压力 射出成形加工条件用语 射出速度 ——通过螺杆前进，单位时间内熔融材料充填入模具型腔的射出速率。 注：有时也用螺杆前进速度来表示，但一般情况下以型腔充填完毕所用的螺杆移动时间来代用。 射出成形加工条件用语 保持压力 ——该压力所起作用是为了防止浇口固化前使终靠射出压力将型腔充满而易产生飞边或涨模，同时也为了防止产品凹陷和调整成形收缩率，在型腔内的材料冷却固化发生收缩时能从喷嘴补充入熔融材料。通常称之为二次压力。 射出成形加工条件用语 保压时间 ——到浇口固化之前保持压力所保持的时间。保持时间的长短影响到产品的收缩率、残留应力、气泡、凹陷、表面光泽等。 射出成形加工条件用语 背压 ——通过螺杆旋转进行材料的融化和混炼并将材料送至螺杆前端，此时被送至前端的材料也使螺杆向后退。在螺杆后退的相反方向即射出方向上给熔融材料一个压实的力就叫背压。通过施加背压可提高材料的融化和混炼效果，同时也使计量更稳定，熔融、着色更均匀，材料中的空气和分解气体更易排出。 射出成形加工条件用语 射退 ——计量完成时如仍保持有背压的状态下会使熔融材料从喷嘴流出，如将螺杆少许后退即可把背压除去。这种方式就叫射退。 计量 ——射出保压时螺杆前进把材料充满型腔并留有2~5mm的螺杆行程位置（残量）的储料设定量。如果射出时螺杆位置押到零则会使型腔内的材料冷却固化发生收缩时不能从喷嘴补充入熔融材料而使保压不起作用。 射出成形加工条件用语 螺杆回转数 ——单位时间内螺杆回转储料的转数。螺杆回转的快慢影响到计量储料时间 ，计量应在冷却时间内完成，如超过冷却时间则要加快回转数。 保压切换 ——射出压力向保压切换时的时间（螺杆位置）对于成形条件是非常重要的。通常以充入型腔材料的90~95%作为切换点。 射出成形不良原因和对策 充填不足--树脂未完全充满型腔使制品有缺损的现象。 [1] 成形品的体积过大 i)要使用成形能力大的成形机。 ii)使用成形多腔模具时，关闭部分型腔。 [2] 流道、浇口过小 i)扩展流道或浇口。 ii)放快射出速度。 　iii)增强射出压力。 [3] 喷嘴温度低? i)射台后退成形。 　ii)升高喷嘴的温度。 ?? iii)改用大型喷嘴。 射出成形不良原因和对策 充填不足--树脂未完全充满型腔使制品有缺损的现象。 [4] 材料的温度或者射出压力低 i)升高材料的温度。 　ii)增强射出压力。 ?? iii)添加外部润滑。 [5] 内腔里的流体流动距离过长 i)设置冷料井。 　ii)升高材料的温度。 [6] 射出速度过慢 i)加快射出速度。 　ii)升高材料的温度 射出成形不良原因和对策 充填不足--树脂未完全充满型腔使制品有缺损的现象。 [7] 模具温度低了 i)升高模具温度。 　ii)加快射出速度。 ????iii)增强射出压力。 　iiii)升高材料的温度。 [8] 材料的供给量过少? i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增 加从料斗落下的数量。 　ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件 射出成形不良原因和对策 充填不足--树脂未完全充满型腔使制品有缺损的现象。 [9] 排气不良 i)放慢射出速度。 　ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。 iii)改变胶口的位置 　iiii)改变成形品的厚度 射出成形不良原因和对策 飞边--溶融树脂从模具复合面流出的现象。 [1]锁模力不足 i)加强锁模力。 　ii)降低射出压力。 ?? iii)改用大型成形机。 [2]模具不良 　i)修正模具安装板，增加支撑柱。 　ii)确实做好模具面的复合。 [3]模具面的杂质 i)除去杂物 射出成形不良原因和对策 飞边--溶融树脂从模具复合面流出的现象。 [5]材料的温度过高 i)降低材料的温度。 　ii)放慢射出速度。 [6]材料供给量过剩 i)调整好供给量。 [7]射出压力高 i)降低射出压力。 ii)降低保压压力。 　 iii)降低材料的温度。 射出成形不良原因和对策 气孔--在材料未充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡。 [1]模具的设计不良