(8D整理20100729.docVIP

8D工作方法8D 2、关于改进目标 3、关于理念与文化 4、关于实施要求 5、关于成效要求 简介8D方法又称团队导向问题解决步骤，是福特公司处理问题的一种方法。已成为一个广泛标准化步骤解决产品质量问题最好的、有效的方法。1、提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； 　　、杜绝或尽量减少重复问题出现；执行永久性矫正措施 要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。　　—不用专业术语[或做解释]，多用图片展示[标出差异或变化]，尽可能量化-用数字说话 二、8D步骤/过程名称、组织零件编码、客户零件号码、客户机型、开始时间、更新时间 　D0： 　目的针对问题发生时候的紧急反应判断问题的类型、大小、范畴等等是否需要用8D来解决，如果问题太小或不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等。 —量化工具【佩恩特图/趋势图/柏拉图】描述症状和问题。 现象、发现时间、发现地点/环节、发现者、故障件名称、故障部位、故障批号、生产日期； 可疑数量、其他批次的确认、故障数、 控制--措施方法、验证方法、有效性、实施日期、追溯标识、负责人、实施日期 D1：小组成立 　　小组成员由议题之相关跨功能性的人员组成，具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质成员间分工或担任的责任与角色必须有小组长。关键要点成员资格具备工艺产品的知识分工；程序；目标； D2：问题说明　　用量化的术语详细说明在具体环境中观察到的现象或问题造成的危险影响内/外部顾客抱怨　　 　　什么东西出了什么问题用适当的图表5W2H-谁/什么地点时间程度频率尽可能量化将复杂问题细分为单个问题收集审核现有数据识别问题确定范围 当时的控制方法 为何失控 怎样防错的 直接原因 逃逸点 D3：临时措施实施并验证目的永久措施实施立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化、延迟交货、报废等加派人力??? 内容：临时措施(工艺上? 产品上? 检验上?)、追溯标识(产品上？包装上？)、实施日期、有效性验证、有效性% 副作用(导致其他质量、交货和生产能力问题)？、跟踪监控的效果【控制图、合格率等】 验证：主要考虑消除或改变此原因后故障是否再现及再现多少，%有效率。（DOE、PPM分析、控制图等）D4：　　目的用统计列出评估可能原因可否使问题排除验证方法：造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试将他们会带来的结果与观察到的结果比较，原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑那个原因并确定产生问题的根本原因2-8原则、对比/比较分析、互换法等、FMEA、PPM、DOE、(Robust Design)、控制图、5Why(鱼骨图)/4M1E定性、定量分析问题　　 识别问题的种类（设计、程序、制程、材料、人员技巧等）1、鱼刺图： 1-问题-主刺-分刺：人---1能力不够，2认识不够 机[工具/设备]---- 1用错，2参数不合适 料--1用错零件，2零件不良 法--1流程不合理，2工艺不合理，3设计缺陷 环--1大环境不良，2小环境不良 测[遗漏点]--1测量方法，2测量条件 2-对分刺分解多个小刺： 2、5WHY：鱼刺图与5WHY的关系： WHYI：对鱼刺图中所有主刺原因分别验证，得出主因 WHY2：对主因的主刺上的所有分刺分析验证，得出分刺的主因； WHY3：对主因的分刺上的所有小刺分析验证，得出小刺的主因； WHY4：对主因的小刺分析验证，得出过程控制的系统问题； WHY5：对过程控制的系统问题分析验证, 得出体系管理问题。 说明：1、每步推理之间都必须理由充分、逻辑性(都要问个为什么/能解释上一步)；每步推理之间都是直接原因，直接原因的发生都基于出现了异常波动。主因的差异要能够解释问题的现象。 2、每一次验证都必须理由充分、有逻辑性-使问题再现或消除，有效率%。 根本原因：对应永久措施的才是根因。 验证的根本原因 ： 确定和认证问题逃出点 ： 3、结论 各类原因 原因描述 当时的控制方法 为何失控 怎样防错的 根本原因 逃逸点 管理/系统原因 逃逸点 5Why： ?先简单说5WHY分析法是一种诊断性技术，是深度分析法，被用来识别和说明因果关系链，按层次逐步深入地系统的问“为什么？直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 举一例如下：某工人加工的工件尺寸超差。? 一问：为什么尺寸超差？——千分尺不准。 二问：为什么千分尺不准？——未按规定进行校准。