铸造材料知识汇总摘要.pptVIP

铸造性能 金属材料铸造成形，获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。 ⑴流动性 熔融金属的流动能力称为流动性、流动性好的金属容易充满铸型，从而获得外形完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。 ⑵收缩性 铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。铸件收缩不仅影响尺寸，还会是铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷。故铸造永金属材料的收缩率越小越好。 ⑶偏析 金属凝固后，铸锭或铸件的化学成分和组织不均匀的现象称为偏析。偏析打会使铸件各部分的力学性能有很大差异，降低铸件的质量。 材料 流动性 收缩性 偏析倾向 其他 灰口铸铁 好 小 小 铸造内应力小 球墨铸铁 稍差 大 小 易形成缩孔，缩松，白口化倾向小 铸钢 差 大 大 导热性差，易发生冷裂 铸造黄铜 好 小 较小 易形成集中缩孔 铸造铝合金 尚好 小 较大 易吸气，易氧化 锻造性能 金属材料用锻压加工方法成形的适应能力称为锻造性。锻造性能主要取决于金属材料的塑性和变形能力。 铜合金和铝合金在室温状态下就有良好的锻造性能。 碳钢在加热状态下锻造性能较好。其中，低碳钢最好，中碳钢次之，高碳钢较差。 焊接性能 金属材料对焊接加工的适应性称为焊接性。即：在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接的主要对象是钢材。 碳质量分数是焊接性能好坏的主要因素。 低碳钢和碳质量分数＜0.18%的合金钢有较好的焊接性能。 碳质量分数＞0.45%的碳钢和＞0.35%的合金钢的焊接新能较差。 铜合金和铝合金的焊接性能较差。 灰口铸铁的焊接性能很差。 铸造的缺陷 ⑴缩孔 金属凝固时体积要收缩。铸件顺序结晶时，最后凝固的地方发生收缩，如果得不到液体的补充，即形成缩孔。这种缩孔为集中缩孔，它的附近杂质较多，一半都将其切除。 ⑵疏松 疏松即分散缩孔。是树枝晶结晶时不能保证液体的补给而在枝晶间和枝晶内形成的细小分散的缩孔。 ⑶气孔 铁碳相图 Fe3C的碳质量分数为6.69%。碳质量分数超过6.69%的铁碳合金脆性很大，没有适用价值，所以有适用意义并被深入研究的只是Fe - Fe3C部分。 在液态铁碳合金中，铁和碳可以无限互溶，在固态铁碳合金中，碳可以溶于铁中形成固溶体。在铁碳合金中，铁素体、奥氏体、渗碳体是基本相。 1.铁素体：C在α-Fe中的间隙固溶体，称为铁素体，常用符号F或α表示。铁素体的强度差，硬度低，塑性和韧性好。 C溶解于δ- Fe形成的体心立方晶格间隙固容体称为δ铁素体，也叫高温铁素体。 2.奥氏体：C在γ- Fe中的间隙固溶体，称为奥氏体，常用符号A或γ表示，奥氏体的机械性能和溶碳量及晶粒大小有关，一般说奥氏体是一种硬度较低而塑性较高的固溶体。 3.渗碳体：C与Fe的化合物（Fe3C）叫渗碳体；渗碳体的硬度高，极脆，塑性几乎为零。铁素体与渗碳体的机械混合物称为珠光体；它的硬度较好，机械性能介与铁素体和渗碳体之间。 4.液相：液相L是铁与碳的液溶体。 相图中有五个单相区： ABCD以上为L液相区 AHNA区为δ固相区 NJESGN区为奥氏体（γ或A）相区 GPQG区为铁素体（α或F）相区 DFKL为（Fe3C）渗碳体区。 相图中有七个两相区：L+δ、L+γ、L+Fe3C、δ+γ、γ+α、γ+Fe3C、α+Fe3C。 相图中还有三条三相共存的水平线（HJB、ECF、PSK）； 1. HJB包晶线 L+δ γ 2. ECF共晶线 L γ+ Fe3C 共晶转变的产物是奥氏体和渗碳体的机械混合物，称为莱氏体，用字母Ld表示。 3. PSK共析线 γ α+Fe3C 共析转变的产物是铁素体的机械混合物，称为珠光体，用字母P表示。 相图中还有三条重要的特性线（ES，PQ，GS）： 1. ES线是碳在奥氏体中的固溶线。奥氏体的最大溶碳量是在1148度时，可溶解2.11%；而在727度时溶碳量紧为0.77%。因此，含碳量大于0.77%的合金，自1148度冷却至727度的过程中，将从奥氏体中析出渗碳体，这种渗碳体称为二次渗碳体。ES线有时又称Acm线。 2. PQ线是碳在铁素体中的固溶线。铁素体的最大溶碳量是在727度时，可溶碳0.0218%；而在200度时，仅溶解7×10-7%的碳，所以一般铁碳合金由727度冷却到室温时，将由铁素体中析出渗碳体，这种渗碳体称为三次渗碳体。 3. GS线，又叫A3线。合金在冷却过程中，由奥氏体析出铁素体的开始线，或者说是在加热时，铁素体溶于奥氏体的终了线。 铸造标准 铸造生产过程