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黑色颜料的应用 一、黑度、着色强度和粒径的关系 黑度是炭黑的重要性能指标，需要更多的研究和注意。虽然结构和表面化学性质对提高涂料的黑度有重要的作用，但与黑度和着色强度相关的最重要因素是平均粒径。 对于含有炭黑的分散体，从光源发出的大部分光均被吸收，而只有很少的一点反射到感光元件被记录下来，因此不可能有效的使用比色计来对黑度进行分级。实验室中对黑度的测量大都采用目测法，在完全黑暗处用强光照射湿薄膜，在两块黑样板之间观察出的最小差异定为一个黑度指数。炭黑的颗粒越细，吸收的光越多，感觉颜色会更黑；颗粒较粗的炭黑反射的光多，使观察者感觉黑色较少一点。 在涂料工业中，着色强度表示颜料的颜色强度和覆盖力，炭黑的着色强度与粒径的关系和黑度随粒径的变化趋势相同。炭黑颜料的最大问题是和白色颜料在一起使用，白色颜料和黑色颜料的粒径差别过于悬殊，较小的炭黑粒子被较大的白色颜料粒子遮盖，出现一种“包藏”效应。 从流变性的角度考虑，使用不同炭黑所需要的涂料基料量亦有不同，表4-3给出了为考察流变性而选用的炭黑的性质。 表3 为考察流变性而选用的炭黑的性质 炭黑种类 颗粒直径(nm) 表面积(m2/g) DBP值(ml/100 g) 挥发物(%) 槽黑(MCC-1) 14 695 145 10.5 槽黑(MCC-3) 20 156 103 4.8 炉黑(MCF-2) 27 82 67 1.0 炉黑(LCF-4) 70 28 79 0.4 二、分散度和配方观念 在任何一种体系中，如果炭黑的分散程度适当，则其原始性质、表面积、结构以及表面化学，都对所需要的性能有影响，所以在整个操作方法中，获得必需的分散度非常重要。与大多数其它商业颜料相比，炭黑的颗粒非常细小，获得良好的分散体较为困难。由于粒径非常小，炭黑颜料的颗粒间存在较大的吸引力，趋向于形成或紧或松的团聚体，所以为达成适当的颜料分散程度，需要一定的处理方法，包括基料团聚体的解聚(润湿、分散)和分散体的稳定(静电稳定和空间位阻)。为了实现颜料颗粒的良好分散，必须要在炭黑表面替换出已吸附的杂质(包括空气、气体或水份)，提供足够的机械能去拆散颜料结块，以及使颜料颗粒的表面暴露在聚合物中，从而保持必要的颜料颗粒的永久分离。比起其它大部分颜料，炭黑的分散需要高得多的机械能。粗一点的炭黑(平均粒径 33 nm)较易分散，颗粒变细时，分散的困难程度随着细度的增加而增加。 另外，值得注意的是，当用炭黑作配料时，炭黑的存在形式有疏松程度和粒子形状的差异。因为去除了空气和减少了有效表面积，炭黑成为粒状除了便利处理和清洁的考虑外，对于与涂料基料的附合和分散速率还有着重要的关系。比起非粒状的同种炭黑，基料对粒状炭黑的润湿速度要快得多，同时可避免涂料立刻有“粘度增加”的情形发生，此状况在采用疏松颜料时会产生。疏松的炭黑会很快的吸收许多基料，使得粘度上升，减低分散速度，从而进一步的减小了剪切力。所以应尽可能的根据应用体系来选择研磨设备，通常是用球磨机或磨耗机来研磨粒状炭黑，对于没有磨耗作用的研磨机，一般应用于非粒状炭黑的研磨。应用各种研磨机的效果情形如表4-4所示。 表4 涂料工业中各种研磨机适用的各类炭黑 使用的研磨机 合用的炭黑形式 使用的研磨机 合用的炭黑形式 球磨机(鹅卵石) 粒状、粉状 胶磨机(石磨机) 粉状(需要预先混合) 三辊辊磨机 粉状(需要预先混合) 高速轮叶机 粉状(一般只用预先混合情形) 砂(弹粒)研磨机 粉状(需要预先混合) 高-塑性揉混合机 粉状 三辊辊磨机可产生非常高的剪切力，获得最好的分散情况；球磨机所产生的分散程度仅次于辊磨机；研磨机居第三位；最后为高速轮叶机，不产生分散，只是把各组分混合均匀而已。 三、各种黑色颜料 表5给出了几种常见炭黑品种的产量、价格、产率等。 表5 美国1968年生产的五种主要炭黑 项目 炉黑 槽黑 热裂黑 灯黑 乙炔黑 生产量(百万磅/年) 2,371 143 324 7 26 价格($/lb) 0.06 ~ 0.24 0.10 ~ 1.83 0.05 ~ 0.06 0.15~ 0.37 0.30 ~ 0.37 平均颗粒大小(nm) 17 ~ 70 10 ~ 27 150 ~ 500 50 ~ 90 35 ~ 50 使用原料 石油 天然气和石油 天然气 石油 乙炔 产率(%) 20 ~ 65 1 ~ 50 25 ~ 55 30 ~ 65 95 炭黑(包括槽黑、炉黑和热裂黑) (1) 槽黑 槽黑含有80 ~ 96%的固定碳，余下的几乎都是挥发性的，其粒径大小处于胶体大小范围内，从小于20 μm起可至65 μm。槽黑