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20CrMnTi简介 20CrMnTi是，渗碳钢通常为含量为0.17%-0.24%的低碳钢。其淬透性较高，在保证淬透情况下，具有较高的强度和韧性，特别是具有较高的低温冲击韧性。20CrMnTi表面渗碳硬化处理用钢良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。●化学成份 碳C：0.17～0.23 硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.80～1.10铬Cr：1.00～1.30 硫S：允许残余含量≤0.035 磷P：允许残余含量≤0.035 镍Ni：允许残余含量≤0.030 铜Cu：允许残余含量≤0.030 钛Ti：0.04～0.10[2] ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)屈服强度σs (MPa)：≥835(85) 伸长率δ5 (%)：≥10 断面收缩率ψ (%)：≥45 冲击功Akv (J)：≥55冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7) 硬度：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm ●20CrMnTi密度:7.8×103kg/m3 弹性模量:207GPa 泊松比:0.25 导热率:1.26×10-51/?[3] 热处理规范：淬火:第一次880,第二次870,油冷;回火200,水冷、空冷。金相组织：回火马氏体。 20CrMnTi钢的快速压力渗碳工艺 研究表明:提高渗碳炉内的压力,可提高气氛中的碳势,增大工件表面对活性碳原子的物理吸附速度,同时也可提高内扩散速度,从而提高此工艺的渗碳速度,缩短渗碳时间,提高生产效率。 20CrMnTi钢快速压力渗碳工艺机理分析 (1)炉内压力在渗剂中的反应和对外扩散速度影响 　　在一定的温度下,从渗剂(如煤油)中裂化成的CO分解出活性碳原子[C]。 　　提高渗碳炉内压力,有利于向摩尔数减小的方向即生成碳原子的方向进行。 　　渗剂中的扩散是指渗碳反应生成的活性碳原子向工件表面的扩散及相界面反应产物从界面逸散的过程。温度越高,渗剂流速越大,扩散越快;同时提高炉内压力,也就提高了炉内气体分子的密度和分压,从而提高了气氛中的活性碳原子的密度,即提高了气氛中的碳势。 　　提高渗碳炉内压力,可提高气氛中的碳势,即可增大气氛中的碳浓度梯度,根据菲克第一扩散定律,可提高气氛中碳原子扩散通量,即可强化外扩散过程。 (2)炉内压力对相界面吸附反应速度的影响 　　活性碳原子撞击到工件表面后,与工件表面的原子发生吸附与解吸附反应。进行的吸附反应有物理吸附和化学吸附,发生物理吸附的温度较低,化学吸附的温度较高。 　　物理吸附是可逆的,可通过改变温度或气氛压力来增大或减小吸附量。提高渗碳炉内压力,不仅提高了炉内气体分子或原子的密度,而且也提高了它们的静压能,使它们具有较大的运动速度,从而加快了工件表面对活性碳原子的物理吸附速度,即在单位时间内,增大了物理吸附量。 　　与物理吸附相比,进行化学吸附的速度高,时间短,且不容易解吸。应该说,提高渗碳炉内压力,对化学吸附影响不明显。 (3)炉内压力对工件中碳原子内扩散速度的影响 扩散是工件表面吸收并溶解被渗入的活性碳原子后,由于工件表面和心部元素存在浓度差而发生被渗入元素由高浓度表面向心部迁移并生成新相的过程。扩散的结果是在工件表面获得一定深度的扩散层。 根据菲克第二定理,影响内扩散速度的主要因素为扩散系数和碳原子浓度梯度。提高渗碳炉内的压力,不仅可增大工件表面的碳浓度,从而提高工件表面与心部的浓度梯度,而且对扩散系数也有影响,也使扩散系数得到提高,而碳原子在工件内的内扩散速度得到了十分明显的提高。 由上述分析可知,各个过程之间是相互联系、相互制约的,在一般情况下,扩散是最慢的过程,也是影响并决定渗碳速度大小的主要环节,因此提高扩散速度就成为提高渗碳速度的重要内容。而快速压力渗碳工艺,提高了渗碳炉内的压力,并适量增加渗碳剂量,就可提高气氛中的碳势,提高气相中的扩散速度即外扩散速度,增加工件表面对碳原子的吸附量或吸附速度,同时也可提高内扩散速度,从而提高总渗碳速度,整个渗碳过程由原来的7~8 h缩短到4~5 h。 20CrMnTi钢高温组织变化规律与最佳渗碳温度选择 滴入式渗碳由于其温度高、周期长,是一种高能耗的表面热处理工艺。近年来,国内外都一直在寻求缩短渗碳周期、提高零件使用寿命的高效低耗渗碳工艺。到目前为止,比较有代表性的是提高渗碳温度和高低温度循环渗碳,以提高渗碳速度,缩短渗碳周期。由于传统的渗碳温度都比较高(900℃),提高渗碳温度会大大增加渗碳钢晶粒的粗化趋势,而恶化心部组织,促进过共析渗碳层形成网状碳化物;所以,每一种渗碳钢都有一个最佳渗碳温度范围。 对渗层深度D为2.2～2.5mm的20CrMnTi钢制齿轮,采用渗碳正火后,再重新加热淬火。20CrMnTi渗碳钢,选择最佳节能渗碳温度和渗碳时间,有一定的实