设备润滑制度..docVIP

开曼铝业（三门峡）有限有限公司管理标准 Q/ KML 04 A06—2006 设备润滑管理制度 编 制： 机动部 修 订： 李长波 审 核： 樊俊红 审 定： 杜修权 受 控 状 态：受 控 批 准 日 期：2006年6月23日 实 施 日 期：2006年7月1日 开曼铝业（三门峡）有限公司发布 开曼铝业(三门峡)有限公司 设备润滑管理制度 1. 目的 设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。为了加强开曼铝业设备润滑基础工作，要求各级领导必须重视设备润滑管理，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。 2. 适用范围 本制度适用于开曼氧化铝厂所有设备润滑的管理。 3. 职责 3.1 设备润滑工作由机动部进行统一管理。机动部润滑专工负责生产设备润滑技术和润滑管理的业务指导，参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各单位润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况,并进行考核。 3.2 各车间由设备主任负责此项工作,设备技术员具体负责润滑技术工作，要求必须配专职润滑工人。具体工作如下： 3.2.1各车间应建立健全所辖各台“设备润滑五定卡”，格式见附表4，做好各种原始记录的汇集、整理、保管。 3.2.2 各车间对于A类设备需要化验的润滑油品，按附表1规定时间提出化验申请,由机动部签发化验分析委托单，中心实验室进行常规化验,必要时外委权威分析机构化验分析。根据化验结果及时指导对该设备进行润滑管理。 3.2.3 各车间重点抓好A类和B类设备的润滑工作,兼顾C类的润滑工作。 3.2.4 各车间应定期或不定期检查设备润滑技术状况，及时组织力量，消除润滑缺陷。 3.2.5各车间要明确检修修人员、专职润滑员各自的责任。日常润滑由专职润滑员负责，维修后的补充加油和定期换油由检修人员负责。严格按润滑“五定”卡片对设备进行润滑，并作好记录，严格执行润滑油的科学过滤和“三清洁”制度，保证油(脂)纯洁、油具清洁，油路畅通。操作人员要认真点检,根据点检表要求检查设备的润滑油量及油温情况,保证设备润滑点不受外界物料污染。 3.2.6 逐步建立完善本车间的润滑油品记录表、消耗定额和各种原始记录(如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等)，见附表5。 3.2.7 要积极推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术。 3.2.8车间日常润滑工作由设备技术员下发润滑计划表,由专职润滑员负责实施,并在润滑计划表上签字及注明加油、换油时间。 3.2.9 车间对润滑油脂要分区域保存,新油与旧油分区域摆放,润滑油按牌号分类堆放,并有明显标注,加油工具(枪、壶)要专牌号专用,坚决不允许混用一个。油库区域及油桶要确保整洁,防止人为污染。 3.3 设备润滑所需润滑材料计划由车间提出,机动部负责审核编制,经营公司负责采购供给，润滑材料的定额管理、质量管理和回收管理规定由机动部和商务部配合制定。 4.工作程序 4.1设备润滑管理实行“五定” 4.1.1 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 4.1.2 定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。 4.1.3 定量：各润滑点按规定的油量加油。 4.1.4 定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。 4.1.5 定人：明确每个润滑点定期加油、换油的责任者。 4.2 设备润滑的技术要求 4.2.1凡运转的机械设备，车间要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡，严格贯彻执行。A级、B级设备卡片，报机动部备案，并进行重点管理,重点维护。 4.2.2不得随意代用或混用润滑油(脂)。如需代用，必须取得机动部同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系A或B级设备要及时向机动部报告。 4.2.3 润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。 4.2.3.1凡油箱(池)装油量在100L以下的一般设备可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验进行定期或不定期更换。 4.2.3.2凡油箱(池)装油量在100L以上或主要设备、大型特殊设备，按附表1规定的检验周期之前半个月进行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表3所列的报废