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1一般规定1.1操作人员必须经过培训并具有安全操作知识方可操作本机。未经培训或工作不认真的操作者所造成自己或他人伤害，由操作者负责。1.2安全装置不得更改。1.3泵机开机前，应检查操作可靠性。1.4泵机运行中，如发生故障或损坏，即使是某些迹象，也必须立即采取措施进行检修，必要时通知负责人。泵机不得带“病”工作。1.5由于忽略或未遵守有关安全规则而引起的事故，操作者应负责任。1.6由于操作人员未经培训或缺乏有关安全知识而造成的事故，操作者不负责任，而应由操作者的管理体制人员负责。1.7操作者使用泵机时，应对整个工作区域负责，并具有良好的视野。如果在泵送操作时，操作者看不到混凝土布料软管，可在浇注混凝土的地点与泵机建立通讯联系。操作者离开泵机时，应保证不得由未经批准的人员操作泵机。1.8按交通规则规定，封闭工作区域的交通。1.9如果在化工工地以水泥或添加剂做为砂浆进行泵送时，整个工作区域内的操作人员必须佩戴劳动保护用品（安全帽、保护罩、眼镜、手套等）。1.10禁止未经批准人员在泵机的危险区逗留。对于任何在此逗留人员必须给予警告。警告后逗留人员如果仍未离开、则停止工作。1.11堵管后重新开始泵送时，末端软管必须下悬自由摆并且不允许有人在末端软管可达到的范围内逗留。2操作前后检查2.1检查并保证管卡子插有保险销，以防止管卡子自行脱开。2.2开始泵送工作之前，应检查输送管路、管卡及软管确保其联接可靠。2.3泵机设置在斜坡上时，应用V型木挡住轮胎，然后，支撑泵机。2.4泵机必须置于坚实的地面上，以保证其稳定。应远离斜坡、堤坝凹坑、壕沟，因为这些地方容易在支腿的压力作用下坍塌。2.5必须检查场地，确保泵机的稳定。如果场地不够坚实，用适当的材料（木方）交叉放置两层以增加支撑面积。2.6支腿及支腿底板必须用机械装置锁住。2.7泵要在工地使用前应进行试运转。2.8检查水位，水箱内应加满冷却水，水箱内水位要超过活塞杆。2.9检查液压油和燃油的油位，液压油箱的油位最低不得低于油位计的3/4。2.10启动发动机及电动机时，混凝土泵必须关机，排量控制阀全开启，搅拌器关闭。2.11泵送结束后，关闭电动机及柴油机锁好电控箱，取下钥匙以避免无关人员启动。2.12泵机拖行前，支腿必须放在行驶位置并锁紧，同时检查锁紧装置，保证安全可靠。2.13泵机夜间工作现场应有足够的照明。2.14泵机周围至少有一米的工作空间，便于操作和维修。3操作程序及工作原理3.1启动发动机以每分钟800~1000转的速度运转直至发动机温度上升40时再按照发动机操作说明书有关要求进行。3.2当电源开关搬至“通”的位置，电气系统接通电源。电源指示灯（红色）亮。直流电源指示灯（绿色）亮。按下启动按钮，电动机就启动。按下停止按钮，电动机停止运转。停机时应先停止泵送。再按停止按钮电动机停止运转。按下泵送按钮，泵送指示灯（绿色）亮，继电器工作，泵送开始。再按一次此按钮，泵送指示灯灭，继电器和泵送都停止。泵送工作中，按下换向按钮，混凝土分配阀的摆动油缸和混凝土输送活塞换向工作。按电流表按钮，从电流表上读出工作时电动机电流值。3.3发动机温度上升40或电机正常运转后，启动混凝土泵及搅拌器。料斗必须盖上栅栏。3.4 通过调整排量控制的节流阀使泵机不能低速运转，直至液压油温度上升，达到最佳状态（35～45）。3.5 在发动机、电动机以不同速度，排量控制阀在不同位置时，应确保混凝土输送活塞及混凝土分配阀都能准确换向。3.6在混凝土输送活塞缓慢运动时，当主油缸刚刚换向后，按下泵机换向按钮，以使混凝土输送活塞以相反方向运动，并使主油缸的活塞杆退回到末端位置。泵送压力表上此时显示出主控制系统压力30MPa～32MPa。按上述动作使另一主油缸活塞杆退到末端位置并检查主控制系统压力值。3.7 检查行程时间。将发动机或电动机调至全速，关闭排量控制阀。使输送活塞以最快速度运动。测定10个行程时间，用测定的时间除以行程次数的值应与泵机出厂合格证上的数据相符。3.8检查吸油滤油器上的真空表。当油温超过30，且混凝土输送活塞以最快速度运动时，真空表的指针不得进入红色区域。否则应清洗或更换滤油器芯。3.9 检查用于清洗混凝土泵的辅助装置水泵的功能。3.10 按几次换向按钮，检查蓄能器的压力值（数值见泵机合格证上的值）。3.11当液压油温超过90时，油温传感器动作接通，指示灯亮，继电器动作，电磁阀通电动作，泵送自动停止。3.12当柴油机机油压力低于0.04MPa时，指示灯亮，继电器动作泵送自动停止。3.13当柴油机机油温度超过150或风扇皮带断开时，指示灯亮。继电器动作，泵送自动停止。3.14使用电动机作为动力源时，电控箱处须设置熔丝作短路保护。3.